Mattone per stufe in muratura cosa scegliere

I proprietari di case di campagna oggi quando si pensa attraverso i problemi di riscaldamento delle case hanno una scelta molto ampia. La gamma di apparecchiature della caldaia e tutti i componenti necessari per un sistema di riscaldamento efficace per quanto riguarda le condizioni esistenti - è estremamente ampia. Tuttavia, molti proprietari vogliono avere in casa è anche un vero e proprio forno di mattoni. Questo - e un tributo alle tradizioni, e la creazione di un conforto speciale, e la disponibilità di fail-safe "aiuto" in caso di emergenza.

stufa in muratura di mattoni - un processo abbastanza complesso che richiede notevoli capacità.Di solito si è affidata ad un esperto maestro-forno-builder, i cui servizi sono in costante della domanda. Tuttavia, in modo da "disposte" molti russi, vogliono cercare di fare tutto da soli. Per fare questo, è necessario trovare una qualità, collaudato schema di funzionamento-poryadovkoy che meglio si adatta alle dimensioni e funzionalità per un determinato luogo di erezione. Bene forno si dovrebbe essere composto di materiale di alta qualità utilizzando una soluzione ben preparati. Questa pubblicazione sarà considerato per forno di mattoni in muratura quale scegliere per una particolare struttura reparto, come valutare la qualità, quali errori dovrebbe essere evitato.

Anche se invitati maestro setter, mattoni di informazioni di qualità sarà utile. Purtroppo, un sacco di questo campo si sforzano per Maestrie Frank "shabashniks", il cui principale obiettivo - per distruggere quanto più denaro da parte dei proprietari, gonfiare in testa guadagnando lontano dal materiale ad alta qualità.Pertanto, nessun danno monitorerà l'acquisto di mattoni, che è meglio fatto in collaborazione con il maestro. In ogni caso, in modo eviterà inutili recriminazioni.

Dipartimenti forno e l'onere principale cade su di loro

maestro dei novizi deve prima capire che il fornosi compone di vari reparti, ognuno dei quali è sperimentando un proprio "bouquet" di carichi di diverso piano - termiche, meccaniche, chimiche, umidità e anche abrasivi - particolarmente il tubo pozzo testa è soggetto a costante esposizione bagnatoa. Di conseguenza, e mattoni per i diversi elementi di questa struttura possono essere applicati diversi. Si può vedere brevemente la figura) non è poryadovkoy - è solo una rappresentazione schematica del disegno di base del forno).

forno - una costruzione piuttosto pesante, di conseguenza, richiedono una solida base( punto 1.).Di solito gettato lastra di cemento armato, ma non ha bisogno di "trascinare" nella stanza, perché è un potente batteria ricaricabile e un conduttore del freddo da terra. Pertanto, la cosa migliore sarebbe di fare in modo che fosse al di sotto del livello del pavimento( pos. 3).E l'altezza desiderata dal pavimento, una ulteriore base di posa già direttamente il forno stesso, è meglio mettere due -( . 4 pos) tre fissi fila di mattoni. Essi sono separati dallo strato impermeabilizzante pozzi calcestruzzo( pos. 2).Naturalmente, tale base possono sopportare un carico di tutta la massa del forno, in modo da l'interesse principale è sulla forza del mattone. Inoltre, il fondo può influenzare di temperature negative, così importante e gelo resistenza del materiale.

L'area del forno( elemento 5) è soggetta al massimo riscaldamento per fiamma diretta e le temperature qui possono essere critiche. Pertanto, viene utilizzato uno speciale mattone refrattario, chamotte o, più raramente, quarzo.

intorno alla fornace, l'intero labirinto di canali interni camino( Pos. 6) anche esperienze significative sollecitazioni termiche, tuttavia, è già incompatibile con la fornace. Richiede un mattone ceramico resistente al calore di alta qualità.

Ovviamente, si desidera sempre che il forno posizionato all'interno sia bello. Pertanto, lo strato di rivestimento superiore( elemento 7) deve anche rispettare alcune regole. Per i casi in cui le meraviglie forno con muratura sotto svelare, usato un mattone faccia ben congegnata come la forma di consueto, e sagomato.È possibile applicare un mattone e con qualsiasi superficie strutturata bella. Nel caso in cui i piani siano destinati all'arredamento della stufa, ad esempio, per intonacatura o piastrellatura, i dati di mattoni esterni non svolgono già un ruolo. Al contrario, una superficie alquanto irregolare del mattone ordinario è ancora più preferibile per una migliore adesione alla malta. Ma in ogni caso, il mattone deve essere di alta qualità, cura di corpo, con una elevata capacità termica e buona trasmissione del calore, dal momento che la superficie esterna del forno deve essere ben riscaldato ed emettono calore alla stanza.

Tutto ciò che è al di sopra della saracinesca principale( tasto 11) può essere assegnato alla sezione del camino( Rif. 9).Questo sito, come nessun altro, è sotto pressione dall'ambiente esterno. Sembrerebbe che la temperatura dei gas di scarico non sia così alta. Tuttavia, i cambiamenti di temperatura e umidità nelle aree sopra il soffitto( elemento 8), e ancor più - sopra il tetto( oggetto 10), possono raggiungere valori molto significativi. Quindi, nella strada può esserci una brina gelata, e nel canale del camino ci saranno circa 200 ÷ 400 ° C.Plus - precipitazione, condensa, gas saturazione allocato sostanze chimicamente aggressive - tutti gli atti sul materiale è molto distruttivo.

- utilizzare due tipi di mattoni - al canale interno, maggiore durata, e al rivestimento esterno - con il minimo conducibilità termica per minimizzare la differenza di temperatura e di conseguenza, il volume di condensa.parametri fondamentali mattoni

successivamente durante specie considerazione mattoni devono operare diversi concetti materiale caratterizzanti. Prima di tutto, questa è la dimensione del mattone. Secondo una lunga tradizione di uso nella nostra zona singola lunghezza mattone( L) di 250 mm, una larghezza( W) di 120 mm e un'altezza( B) di 65 mm.

Tuttavia, potrebbero esserci altre dimensioni e questo dovrebbe essere prestato attenzione quando si acquista il materiale. Nella tabella sono elencate diverse dimensioni standard di un formato diverso:

Varietà mattoni	usato frequentemente designazione del tipo	Dimensioni mm	Denominazione lunghezza intervallo di grandezza
( L)	larghezza( W)	altezza( B)
mattoni normale definizione( singolo) standard	KO	250	120	65	1 NF
mattoni 'Euro'	KE	250	85	65	0,7 NF ​​
mattoni ispessito	KU	250	120	88	1,4 NF
mattoni singola	modulare KM	288	138	65	1,3 NF
mattoni addensato con intercapedini orizzontali	IBM	250	120	88	1,4 NF

C'è una cosiddetta unità forno dimensioni 230× 125 × 65.Sebbene sia già considerato obsoleto, alcuni schemi sono progettati per questo. Incidentalmente, sotto e prodotto una linea intera di mattoni refrattari, compresi conico e ristretto con un'altezza ridotta: 230 × 114 × 65 × 114 e 230 × 40 mm.

Quando si sceglie di circuito poryadovkoy obbligatoria dovrebbe chiarire in quali disegno mattone formato è stata effettuata al fine di evitare in seguito spiacevoli "sorprese".Per i calcoli

arco volte, alcuni elementi sagomati forno, mattoni speciali formati possono essere utilizzati per finiture esterne.esempio

, sono utilizzati per i codici dei mattoni a cuneo( con o presa Rebrov restrinsero).Dimensioni ristrette lato in questo caso sono indicati da una frazione, ad esempio, 230 × 114 × 65/45.ESEMPIO

finitura esterna cuneiforme mattoni applicato con angoli arrotondati o altra configurazione non standard. Tutto ciò dovrebbe essere riflesso nel poryadovkoy schema e la tabella allegata una lista dei materiali necessari.

• classe di resistenza mattoni. Questa figura mostra il livello di carico meccanico che il materiale può sopportare senza provocare deformazioni destrutturazione, cracking, sgretolamento e similiforza marca

specificato letterale valore M e il numero che indica il livello di carico ammissibile in kgf / cmq. Ad esempio, per una qualsiasi delle sezioni della muratura forno bisogno di mattoni, di grado M150.Se il forno è un enorme, a due piani, è spesso necessario utilizzare più di prima scelta: M200 o M250.Ma non vale la pena perseguire tariffe troppo alte. Il fatto è che, per raggiungere ÷ marchi M300 M500 nel processo di produzione nella miscela modellabile introdotto additivi sintetici speciali. Per le pareti della casa non è critico, ma per il forno, che vive un carico termico significativo - questo è inaccettabile. Inoltre, e il prezzo di tali marchi sarà molto più alto.

• Resistenza al gelo dei mattoni.

Questo parametro viene visualizzato nella marcatura con la lettera F e la designazione numerica. Il numero indica il numero minimo di congelamento e scongelamento cicli mattoni senza perdere le sue prestazioni, tra cui - le proprietà di resistenza.

Anche se il forno in muratura questa opzione, a quanto pare, non è così importante, è ancora la pena prestare attenzione a, soprattutto al momento di scegliere il materiale per tali servizi che possono essere esposti a temperature di congelamento - è il fondamento e la canna fumaria. Tra l'altro, più alto è il punteggio, i mattoni più resistenti in linea di principio a qualsiasi sbalzi termici.

• Conduttività termica dei mattoni.

Il forno è, prima di tutto, una struttura termo-tecnica, e le sue macchine devono immagazzinare bene il calore e consegnarlo ai locali. A tale scopo, viene utilizzato un mattone con un indice di conducibilità termica non inferiore a 0,61 W / m × ° C.L'eccezione consentito per finitura esterna del camino, che si trova in mansarda ed esterno - dove l'isolamento qualità del materiale sono piuttosto buone.

• Igroscopicità, ovvero la capacità di un materiale di assorbire umidità.Di norma, è espresso in percentuale del peso del mattone. Questo parametro deve essere tenuto in considerazione per la selezione del materiale per le sezioni forno, se richiesto o suscettibili di contatto con l'umidità - nuovamente, la fondazione e la canna fumaria. L'igroscopicità inferiore, meglio è in questo caso.tipi

di mattoni nella tecnologia di fabbricazione dei materiali e

ora a considerare effettivamente tipi di mattoni, una volta accompagnando osservazioni, gli scopi per cui possono essere utilizzati.

aspetto silicato di mattoni silicato di mattoni attira impeccabile correttezza delle sue forme, anche le superfici, una varietà di colori.È costituito da una miscela di sabbia di quarzo purificata e additivi calcarei( una percentuale approssimativa di 90 a 10, ma possono esserci variazioni).Per la massima qualità delle materie prime viene effettuata una pulizia speciale, sia da minerali intercalati associati, sia da materiali organici. Una varietà di colori possibili

massa risultante viene sottoposta a stampaggio e compattato sotto alta pressione in una certa temperatura e la struttura degli articoli risultanti è ottenuta una sufficientemente densa. Ma un simile mattone fa bene alle partizioni interne e persino agli edifici di fronte, e quindi alle condizioni della sua elaborazione protettiva. Ma per le fornaci un tale materiale di applicazione non lo trova. Il silicato è molto poco tenuto sulla malta di argilla e, nel nostro caso, questo è un prerequisito. Il secondo svantaggio è che il mattone di silice non è resistente alle variazioni di temperatura e assorbirà necessariamente l'umidità, il che porterà alla sua rapida distruzione. E la capacità termica del materiale è bassa: il forno emetterà calore troppo velocemente e si raffredderà.

Per una fondazione, non si adatta anche - a causa della vicinanza all'umidità del suolo e degli indicatori di resistenza non eccezionali. L'unico posto dove è possibile applicarlo con grande cura è il rivestimento esterno del camino, ma anche lì è meglio rifiutare un tale esperimento.

iperpressato

mattoni Questo tipo di mattone è più spesso prodotto dal gruppo proiezioni rocce calcaree( shell roccia, dolomite, calcare, marmo e simili), e aggiunto come legante di cemento Portland, circa il 10% del peso totale. Le materie prime devono essere preparate con rigide proporzioni dell'acqua per assicurare una corretta maturazione del cemento. I mattoni subiscono la fase di stampaggio e pressatura, anche nel rispetto di determinati requisiti tecnologici per il contenuto di umidità della massa, della temperatura e del livello di pressione sulla pressa. Di conseguenza, i blocchi con una geometria chiara delle forme sono ottenuti, lisci o con un modello inverso, spesso imitando, ad esempio, roccia selvaggia. Mattoni

iper Nonostante il fatto che in questi mattoni sembrano essere buoni indicatori di forza grado - soggetto alla tecnologia di fabbricazione raggiunge prestazioni M200 ÷ M300, ed al gelo è caratterizzato come F100 ÷ F150, igroscopicità è basso - per forno opere quali materialinon adatto

- In primo luogo, tale mattone è quasi del tutto assente quello che tutto ciò che era la plasticità - non può sopportare carichi in contropiede, ed essere sicuri di andare fessurazioni da ritiro forno.

- secondo luogo, base calcarea non piace riscaldamento ad alta temperatura - di impatto termico tali rocce iniziano ad allocare anidride carbonica e assorbire acqua in abbondanza. Quindi, un lungo forno fatto di mattoni iperpressi non sopravviverà.

- E in terzo luogo, la densità di mattoni - è molto alta, e la costruzione del forno è troppo voluminoso, assolutamente non giustificata, senza alcun "dividendo" dalle prestazioni del materiale.

I mattoni iperpressi sono adatti per le opere di finitura - rivestimento di facciate o zoccoli, costruzione di recinzioni, ecc. Nel campo della costruzione di stufe, può pensare, forse, solo ad un'applicazione ragionevole: è la finitura dei complessi barbecue da strada, in quei luoghi in cui è escluso l'effetto termico dalla camera di combustione. In tali condizioni, dimostrerà pienamente le sue qualità positive.

ceramica

mattoni questa ceramica mattoni - qualcosa che è necessaria per stufe e caminetti in muratura. La base per la produzione è l'argilla naturale e le caratteristiche di prestazione del prodotto finito dipendono dalla qualità delle materie prime e dalla tecnologia di pulizia, lavorazione, stampaggio e tostatura.

Specie mattoni in ceramica - molto, e non tutti sono come per le opere stufa. Molto dipende dal tipo di materia prima, dalle caratteristiche della tecnologia, dalle rigide condizioni di conformità e temperatura e dalla durata della cottura. Violazioni minori - e il materiale risultante non soddisferà più le caratteristiche dichiarate e in condizioni operative estreme non durerà a lungo. Forse è per questo che tra i professionisti Pechnikov hanno già formato un forte parere sui produttori di mattoni, un punteggio di fabbriche e aziende che ci si può fidare, e "liste nere" dei prodotti di qualità insufficiente o francamente poveri.

Passeggiamo tra le varietà di base di mattoni in argilla ceramica.

• Prima di tutto, si dovrebbe immediatamente stabilire che per la muratura del forno vengono utilizzati solo mattoni pieni, senza vuoti interni. I mattoni cavi a causa di intercapedini d'aria non possiedono la conduttività termica richiesta, non sono in grado di accumularsi e rilasciare calore. Inoltre, a causa della particolare struttura, i mattoni cavi non hanno resistenza agli shock termici - con improvvisi sbalzi di temperatura, le sollecitazioni interne raggiungono valori critici, che portano alla comparsa di fessure e distruzione dei blocchi.forni

unica eccezione può essere solo lo strato esterno arredo camino - dove tasso più elevato di resistenza termica operano nella "giusta direzione".Ma allo stesso tempo il canale interno stesso deve necessariamente essere composto da materiale di alta qualità.E il mattone cavo stesso in tali condizioni operative dovrebbe avere resistenze non inferiori a M150 e resistenza al gelo - almeno F35.

• Il mattone di argilla rossa deve necessariamente superare la fase della torrefazione ad alta temperatura. Il fatto è che è possibile imbattersi in un'essiccazione atmosferica in mattoni grezzi( questa tecnologia viene solitamente utilizzata in regioni con climi caldi).mattoni

Tale materiale non è adatto per il forno assolutamente - che inizierà rapidamente a temperature estreme riducono in polvere affatto.

• La prossima importante differenza tra i diversi tipi di mattoni ceramici è la tecnologia di stampaggio. C'è anche bisogno di una cura speciale nella scelta, il più lontano possibile da qualsiasi materiale per la produzione di stufe.

Quindi, possiamo distinguere tre principali tipi di stampaggio:

- Pressatura semi-secca.

Con questo metodo di produzione di massa di argilla con un contenuto di umidità di circa 8 ÷ 12% è definito nello stampo vengono premuti fuori acqua in eccesso, e solo dopo questa verifica pressatura finale dei prodotti e la loro cottura ad alta temperatura. Questa tecnologia consente di ottenere mattoni con superfici lisce( o con un motivo di rilievo specifico) e una maggiore precisione della geometria dei blocchi. Sembrerebbe un'opzione eccellente per stufe - tuttavia, questo non è il caso.

- Stampaggio plastica

La differenza è che la massa argillosa iniziale ha un'umidità molto più elevata - il contenuto di acqua nella materia prima raggiunge il 20 o più percento. Sugli impianti di estrusione, le formazioni sono formate dalla massa. Che vengono quindi tagliati in moduli della dimensione richiesta e alimentati ad una cottura a temperatura elevata.

Questo tipo di mattone è richiesto per la posa di forni. Il fatto è che un grande contenuto di umidità non è solo la necessaria plasticità durante lo stampaggio. L'acqua è un partecipante attivo nei processi fisico-chimici che si verificano nella massa argillosa durante il periodo di fuoco. Questo è ciò che dà ai mattoni la necessaria resistenza al calore, la forza e la porosità necessarie, la capacità di "respirare" e immagazzinare calore - quelle qualità che sono necessarie per le fornaci.

Per distinguere anche esternamente i mattoni realizzati da queste tecnologie non sono difficili.

L'immagine sopra( voce 1) mostra un mattone pressato semi-secco. Come già notato, dà superfici lisce di volti.

Bottom( item 2) - brick, ottenuto dalla tecnologia dello stampaggio di plastica. Sulle sue superfici, si possono sempre notare tracce di taglio da un livello comune - questi sono piccoli punteggi, linee, solchi, ecc.

- C'è un'altra tecnologia di stampaggio in mattoni - è antiscivolo colata e, in cui la forma è riempita in quasi pap, e poi arriva il tiro, ma a temperature molto più basse. Questo approccio viene utilizzato per ottenere forme predefinite di alta precisione, ad esempio nella produzione di elementi decorativi decorativi. Ma nessuno reparto di un forno, anche se di fronte a tale mattone non funziona - dagli effetti di alte temperature rassyhaetsya rapidamente e semplicemente comincia a sgretolarsi.

Tra l'altro, dal momento che si occupa di tecnologia di formatura, possiamo immediatamente fare una considerazione sulla discussione mattoni impianto Obol attiva, che viene spesso pubblicizzato come una fornace. La sua caratteristica caratteristica - la presenza di sporgenze sul letto, che, in teoria, dovrebbero definire lo spessore della cucitura e dare maggiore adesione di mattoni con malta.

Non ci sono parole, il mattone è buono e conveniente nel lavoro. Ma solo se si ascoltano le opinioni dei lavoratori della stufa che lo hanno provato in pratica, l'immagine non è così rosea. Con i carichi termici che cambiano frequentemente, specialmente dopo una lunga stagnazione del forno, un simile mattone ha iniziato a cedere attraverso le fessure - solo per scoppiare. Ed è probabile, infatti, come già accennato in precedenza - fare una simile forma di tecnologia di stampaggio plastica -nevozmozhno e mattoni esplicitamente prodotta con il metodo della pressatura a secco.

Tale materiale può benissimo venire fuori per arredare una stufa o un caminetto, ma la posa delle fondamenta, il "corpo" della struttura di riscaldamento, è completamente inaccettabile. Inoltre, non è adatto per sezioni di forno che entrano in contatto con il fuoco o si trovano in una zona ad alta temperatura adiacente alla camera di combustione o ai camini interni di scambio termico.

Clinker brick

In realtà - questo è un tipo di mattoni in ceramica, solo nella produzione di una tecnologia leggermente diversa viene utilizzata.

In primo luogo, vengono selezionati per la sua produzione speciali tipi di argilla refrattaria. In secondo luogo, la temperatura di cottura è molto più elevata rispetto a quella utilizzata per la produzione di mattoni in ceramica da costruzione tradizionali. Come risultato di cottura miscela di argilla con additivi minerali viene sinterizzato alla massa vetrosa quasi che provoca la resistenza più alta( oltre M300) Caratteristiche e resistenza al freddo( F100 o più).Il mattone di clinker

Il materiale, a quanto pare, è eccellente, ma nella costruzione della stufa non è così diffuso. Ci sono diversi motivi per questo. In primo luogo, i mattoni di clinker sono materiali piuttosto costosi e non è redditizio erigere completamente. In secondo luogo, l'altissima densità del clinker rende la costruzione della stufa estremamente pesante. E in terzo luogo, come dicono i forni esperti, la fornace del clinker non "respira" come fa con il materiale ceramico di alta qualità.

Tuttavia, potrebbero essere necessari mattoni clinker. Ad esempio, se si sta costruendo un forno di grandi dimensioni, è necessaria una base solida e il clinker è perfetto per la posa delle file di fondazione iniziali. Un'altra area di applicazione è il canale interno del camino, fino alla testa, che può essere rivestito con un altro mattone all'esterno. In tali condizioni, l'elevata resistenza del clinker alle sollecitazioni meccaniche e alle differenze di temperatura, agli effetti aggressivi dei componenti chimici dei prodotti di combustione, sarà molto utile.

A proposito, a volte i mattoni clinker piegano le stufe compatte, il tipo di burzhuek. E come risultato, secondo le loro caratteristiche termo-tecniche, tali strutture diventano comparabili con enormi fornaci in ghisa. Questa opzione sarà una soluzione eccellente per il bagno.mattoni in ceramica

mattoni refrattari refrattari qualità

grado di sopportare il riscaldamento fino a 700 ÷ 900 ° C, in clinker, questa figura potrebbe arrivare fino a 1200 ° C, ma questo può essere insufficiente per le sezioni del forno, che sono in contatto diretto con il fuoco e prodotti riscaldati di postcombustione combustione. Pertanto, nella maggior parte degli ordinamenti di schemi, è possibile trovare aree contrassegnate da un colore speciale, in modo che la muratura sia prodotta da mattoni chamotte refrattari.mattoni refrattari refrattari

Per la produzione di mattoni refrattari utilizzati particolari tipi di argilla refrattaria, arricchito con additivi minerali speciali. La cottura viene effettuata a temperature superiori a 1500 ° C e, come risultato, si ottiene un materiale che, senza perdita della sua resistenza, può sopportare temperature fino a 1300-1400 ° C.I mattoni di argilla refrattaria

sono facili da distinguere per la caratteristica struttura a grana fine di alta densità e colore, in genere predominano i colori crema. Quando si scinde, un mattone simile si spacca e non si sbriciola e si frammenta in grossi frammenti.

In linea di principio, tale mattone è adatto per qualsiasi reparto del forno, ma questo non è praticato esclusivamente a causa dell'elevato costo del materiale. Viene utilizzato per la posa o il rivestimento delle camere di combustione e la sezione iniziale dei camini dove i gas di pirolisi possono bruciarsi.

Le dimensioni dei mattoni refrattari sono presentate in un'ampia varietà.Possono completamente corrispondere al mattone ordinario o avere i propri parametri, ad esempio, ristretti o con una larghezza ridotta di blocchi. Questo è a volte molto conveniente quando si pone un focolare - sarà più facile inserirsi nel "corpo" generale del forno, disposto da un tradizionale mattone ceramico resistente al calore.

noti figura precedente. Come puoi vedere, i mattoni di argilla refrattaria non si legano alla ceramica in nessun luogo e per la sua posa è necessaria una soluzione speciale. Ma nella foto qui sotto - lavoro ovviamente analfabeta, che è improbabile che dia un buon risultato.

Il fatto è che i mattoni di ceramica e di argilla refrattaria hanno caratteristiche termiche completamente diverse, incluso il coefficiente di dilatazione termica lineare. Tale muratura è condannata all'instabilità interna delle cuciture e alla deformazione dell'intera struttura. Viceversa, tra i materiali, di solito viene prodotta una guarnizione, ad esempio da un foglio di amianto, in modo da fornire la necessaria compensazione della temperatura.

Come refrattario, possono anche essere usati mattoni di quarzo. Esternamente, discendono qualcosa con materiale chamotte, ma differiscono per una struttura ancora più densa e omogenea.

questo materiale - molto costoso e non molto buona resistenza agli ambienti chimici aggressivi, quindi le sue applicazioni in forni, costruzione residenziale - piuttosto limitato. Il mattone al quarzo è caratterizzato da un'espansione lineare ridotta, quindi viene utilizzato prevalentemente nei luoghi in cui è prevista la disposizione delle parti metalliche.ma è meglio applicarlo per l'inserimento del dente del camino - una speciale figura elemento, a causa della quale v'è un potente e riflessione infrarossa del flusso di calore nella stanza. Lì, il mattone al quarzo mostrerà tutti i suoi vantaggi al massimo.

Come valutare il mattone quando si sceglie?

Quando si sceglie un mattone dovrebbe essere immediatamente familiare con le sue caratteristiche, dichiarate dal costruttore - qualsiasi materiale parte da un fornitore in buona fede è sempre accompagnata dai relativi documenti. Sul pavimento è indesiderabile a credere venditori, e di acquisire materiale migliore in aziende solide piuttosto che di mercato spontaneo - in esecuzione in beni di scarsa qualità in modo molto semplice.

Se

marchio mattoni della tecnologia di produzione, resistenza al calore, la durata e il gelo di marca soddisfa i requisiti, è necessario valutare la qualità del lotto.

• Prima di tutto, viene eseguita un'ispezione visiva e un confronto di più mattoncini del rispettivo lotto. Non dovrebbero avere differenze serie nelle dimensioni lineari - è consentita una deviazione di non più di 2 mm. Tutto inaccettabile qualsiasi deformazione, curvatura delle facce elicoidali, sgretolamento agli angoli e spigoli segnato eterogeneità del materiale, inclusioni esteri, segni di esaurimento apparente. Esplicita

significano nulla di buono e il film mica pronunciato sulla superficie di mattoni - il materiale non mostrerà la resistenza alle variazioni di temperatura frequenti.

• I fornelli esperti controllano sempre il materiale selezionato a orecchio. Quindi, con attenti picchiettamenti con un martello, un mattone di qualità dovrebbe produrre un suono chiaro e chiaro chiaramente distinguibile. Se il sordo suono, è probabile, o utilizzare la materia prima non è della migliore qualità, oppure la produzione continua violazione della tecnologia, e mattoni girato abbastanza soffiare secco e indurito.

Questo test fornisce anche un altro risultato: dopo un leggero colpo di martello, sulla superficie del mattone non devono rimanere scheggiature o segni di profondità.

video: sulla base delle raccomandazioni di controllo della qualità del mattone per la stufa

• auspicabile per negoziare con il venditore per effettuare "crash-test".Mattone della scissione del partito selezionato - è possibile valutare la sua forza e la densità del materiale - non deve sbriciolarsi in polvere, scheggiature e grandi frammenti. Molto dirà il taglio del mattone - la struttura interna è solitamente più "franco" della superficie.

L'omogeneità della struttura, la presenza di vuoti è stimata. Dovrebbe essere assolutamente escluso grandi impurità estranee, compresa l'argilla. La loro presenza indica gravi violazioni della tecnologia di preparazione delle materie prime. Video

: test estremi comparativi sulla qualità dei mattoni da forno

• Il colore del taglio deve essere uniforme anche durante la profondità( 1 ° grado).Una chiara predominanza di una tonalità più chiara al centro dice che il mattone non ha ricevuto adeguata torrefazione, nedozhzhen, e la sua forza sarà tutt'altro che le caratteristiche dichiarate - di solito il materiale è di grado 2.Le macchie scure suggeriscono il contrario: il mattone è bruciato, il che può portare ad un aumento della fragilità( grado 3).E l'una e l'altra opzione per il forno è meglio non comprare, o usarli in aree termicamente scaricate. Brick

- Per mattoni moderatamente perezhzhonny 3 varietà potrebbe avvicinarsi alla base della fondazione per la visualizzazione - ha alta resistenza alla compressione, e di più, e non c'è richiesta.

- A per i forni di rivestimento, in particolare nei casi in cui l'ulteriore intonaco di finitura o piastrelle in programma possono essere applicati in mattoni 2 varietà.La sua capacità termica sarà sufficiente, aumento della porosità, anche da parte di "respirare" del forno, e la superficie ruvida slug è meglio mantenere il materiale di finitura.

- Ma per i canali domestici, viene utilizzato solo un mattoncino di prima classe, opportunamente ricotto - qui avrà un carico termico grave. Importante è la qualità della superficie - non ci dovrebbe essere un grande punteggio, il campo rimanente di taglio della massa plastica nel processo di produzione. Il punto è che per i camini è richiesta la superficie più liscia al fine di minimizzare il possibile accumulo di fuliggine.

A proposito, quasi ovunque ci sono situazioni in cui su un pallet si trovano mattoni di tutte e tre le varietà.Pertanto, stufe esperte precedono sempre l'inizio del lavoro mediante un'attenta selezione del materiale per poterlo utilizzare razionalmente con perdite minime.

• A proposito, per alcuni reparti del forno è del tutto possibile utilizzare il materiale rimasto dopo aver smontato le vecchie strutture - abbastanza spesso è persino offerto per l'acquisto ad un prezzo piuttosto favorevole. Ma va ricordato che solo i mattoni sono considerati adatti, che non hanno avuto il contatto diretto con temperature estremamente elevate - queste sono le file superiori e inferiori della muratura e le aree situate lontano dalla camera di combustione.

Il materiale su cui è stato posato il forno non è adatto per il riutilizzo.

• E, infine, alcune parole sul produttore del materiale. Fabbriche di mattoni e in tutta la Russia, e nel vicino estero - moltissimi. Non si può criticare indiscriminatamente o esaltare gli altri - di sicuro in ogni regione ci sono "autorità" nella produzione di tali prodotti. E qui elenchiamo solo alcune aziende i cui mattoni sono, come si dice, "udenti", ed è popolare tra molti maestri.

Tali società includono:

- produzione Vitebsk - JSC "Ceramics", e anche esperti maestri distinguono i prodotti dai negozi. Quindi, viene fatta una certa differenza tra "Workshop number 1" e "Workshop numero 2".La differenza non è tanto nelle caratteristiche prestazionali del prodotto, quanto nell'uso previsto dei prodotti - per la muratura nascosta o esterna.

- "Borovichi Combine of Building Materials", JSC "BKSM", Regione di Novgorod. I prodotti del marchio "Borovichi" hanno una reputazione molto lunga, la qualità del mattone stesso è eccellente, anche se alcune critiche possono essere trovate sulla geometria "danzante" dei singoli moduli.

- Di nuovo Borovichi, ma già una combinazione di refrattari, OJSC "BKO".È interessante che la storia di questa impresa sia già passata da un secolo e mezzo! I mattoni di argilla refrattaria prodotti da BKO OJSC sono di altissima qualità e godono dell'autorità indiscussa tra i maestri del settore delle stufe.

- OJSC "Pobeda LSR", San Pietroburgo, che ha consolidato diverse imprese per la produzione di materiali da costruzione, ha conquistato posizioni stabili in questo mercato. Nella linea dei suoi prodotti - mattoni in ceramica di alta qualità, ampiamente utilizzati dagli artigiani-stufa.

- I loro produttori stranieri possono essere assegnati alla società "LODE" e "Gruppo Wienerberger".Nella gamma di prodotti sono ampiamente presentati materiali progettati specificamente per stufe e caminetti in muratura. Video

: una breve panoramica del mattone per forni e caminetti di LODE