Snip 3.05.03-85 - Tepelná síť
stavební předpisy
THERMAL NETWORK
SNIP 3.05.03-85
SSSR Státní výbor pro stavební
Moskva 1996
Orgenergostroy vyvinut institutem energetiky SSSR( LY Mukomel - Head závityKandidát na technické vědy SS Yakobson).
byl představen Ministerstvem energetiky SSSR.
připraven ke schválení Glavtehnormirovaniem SSSR stavebního výboru Státního( NA Shishov ).
Se zavedením SNIP 3.05.03-85 „tepelných sítí“ už žádné účinné SNIP III-30-74 «Dodávky vody, kanalizace a topení.Externí sítě a zařízení ".
schválen Gosgortechnadzor SSSR 15.dubna 1985
Při použití standardní dokument je třeba brát v úvahu změny schválené stavební předpisy a státní normy, publikované v časopise „Věstník stavebních strojů“, „Kompendium změn stavebního zákona“ Státní výbor SSSR pro informační aindex "Státní normy SSSR" státní normy.
| svou zemi guvernér SSSR výboru pro stavebnictví( Gosstroy SSSR) | stavebních předpisů | SNIP 3.05.03-85 |
| tepelné sítě | Místo SNIP III-30-74 |
Tato pravidla se vztahují na nové výstavbě, rozšíření a rekonstrukcestávající tepelné sítě, dopravování teplotu teplé vody t £ 200 ° C a tlaku Py 2,5 £ MPa( 25 kgf / cm 2), a teplota páry t £ 440 ° C a tlaku Py £ 6,4 MPa( 64 kgf / cm 2) zzdroj tepla pro spotřebitele tepla( budovy, stavby).
1. OBECNÁ USTANOVENÍ
1.1. Při stavbě nových, rozšíření a rekonstrukce stávajících tepelných sítí navíc k požadavkům konstrukčních výkresů, o provedení práce plánů( PPR), a tato pravidla musí být v souladu s požadavky SNIP 3.01.01-85, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4-80 astandardy.
1.2. práce v oblasti výroby a montáže potrubí, které podléhají požadavkům na zařízení a bezpečný provoz páry a horké vody Gosgortechnadzor SSSR( dále - Pravidla Gosgortechnadzor SSSR), by měly být prováděny v souladu s pravidly a požadavky současných předpisů.
1.3. Dokončení výstavby tepelných sítí by měl být uveden do provozu v souladu s požadavky SNIP III-3-81.
2. PRÁCE
2.1. výkopové práce a práce na zařízení základnové musí být prováděny v souladu s SNP III-8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 a této části.
2.2. alespoň šířka na dně příkopu kanálu bez potrubí musí být rovna vzdálenosti mezi vnějšími bočními plochami tepelně izolačních krajní potrubních sítí( spojené drenáže) doplněných na každé straně pro potrubí konvenční průměr Dy do 250 mm - 0,30 m, více než 250 až 500 mm- 0,40 m, 500 až 1000 mm - 0,50 m;šířka jámy v příkopu pro izolaci a svařování potrubních spojů při pokládání potrubí kanál bez by měla být brána jako vzdálenost mezi vnějšími bočními plochami vnějších trubek izolace s přídavkem 0,6 m na každé straně, jam délka - 1,0 m a hloubku od spodní plochy izolace potrubí -0,7 m v případě, že ostatní požadavky nejsou odůvodněna výrobních výkresů.
| Made SSSR ministerstvo energetiky schválila | vyhlášky Státního výboru pro SSSR na stavebních prací ze dne 31. října 1985, № 178 | Term úvod v platnost 1. července 1986 |
2.3. nejmenší šířka příkopu v dolní části kanálu obložení z tepelné sítě musí být stejná jako šířka kanálu se bednění( na monolitických částí), hydroizolace, spojené drenáže a odvodňovacích zařízení, nosné konstrukci výkopu s přídavkem 0,2 m. Šířka výkopu by měla být menší než. 1,0 m
Pokud provozní osob mezi vnějšími plochami struktury kanálu a stěnami výkopu svazích nebo šířkou mezi vnějšími hranami kanálkové struktury a stěn rýhy ve svazích nebo světla by měla být alespoň 0,70 m - proI příkopy se svislými stěnami a 0,30 m - pro příkopy s tratí.
2.4. zásypových příkopy s bezkanalové kanál a potrubí, kterým se provádí poté, co před zkouškou potrubí na pevnost a těsnost, izolace a plné provádění stavebních prací.
zásyp musí být ve výše uvedeném pořadí procesů:
oklepávání dutin mezi potrubí pod zemí, kterým se a báze;
jednotné současné plnění dutiny mezi stěnami příkopů a pokládku potrubí s kanál bez, a mezi stěnami příkopu a kanálu komory s šachtovou lištou ve výšce nejméně 0,20 m nad potrubí, kanály, komory;
zasypání příkopu ke konstrukci ochranných známek.
zasypání příkopu( jam), které nejsou převedeny na vnější zatížení( s výjimkou vlastní tíhy půdy), jakož i tranše( jam) na přechodech místech se stávajícími podzemních inženýrských sítí, ulic, silnic, příjezdových cest, náměstích a jiných struktur sídel a průmyslovýchstránky by měly být prováděny v souladu s požadavky SNiPIII-8-76.
2.5.Po vyřazení dočasné odvodňovací kanály přístroje a komory se musí vizuálně zkontrolovat jejich nedostatek podzemní vody.
2. PRÁCE
2.1. výkopové práce a práce na zařízení základnové musí být prováděny v souladu s SNP III-8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 a této části.
2.2. alespoň šířka na dně příkopu kanálu bez potrubí musí být rovna vzdálenosti mezi vnějšími bočními plochami tepelně izolačních krajní potrubních sítí( spojené drenáže) doplněných na každé straně pro potrubí konvenční průměr Dy do 250 mm - 0,30 m, více než 250 až 500 mm- 0,40 m, 500 až 1000 mm - 0,50 m;šířka jámy v příkopu pro izolaci a svařování potrubních spojů při pokládání potrubí kanál bez by měla být brána jako vzdálenost mezi vnějšími bočními plochami vnějších trubek izolace s přídavkem 0,6 m na každé straně, jam délka - 1,0 m a hloubku od spodní plochy izolace potrubí -0,7 m v případě, že ostatní požadavky nejsou odůvodněna výrobních výkresů.
| Made SSSR ministerstvo energetiky schválila | vyhlášky Státního výboru pro SSSR na stavebních prací ze dne 31. října 1985, № 178 | Term úvod v platnost 1. července 1986 |
2.3. nejmenší šířka příkopu v dolní části kanálu obložení z tepelné sítě musí být stejná jako šířka kanálu se bednění( na monolitických částí), hydroizolace, spojené drenáže a odvodňovacích zařízení, nosné konstrukci výkopu s přídavkem 0,2 m. Šířka výkopu by měla být menší než. 1,0 m
Pokud provozní osob mezi vnějšími plochami struktury kanálu a stěnami výkopu svazích nebo šířkou mezi vnějšími hranami kanálkové struktury a stěn rýhy ve svazích nebo světla by měla být alespoň 0,70 m - proI příkopy se svislými stěnami a 0,30 m - pro příkopy s tratí.
2.4. zásypových příkopy s bezkanalové kanál a potrubí, kterým se provádí poté, co před zkouškou potrubí na pevnost a těsnost, izolace a plné provádění stavebních prací.
zásyp musí být ve výše uvedeném pořadí procesů:
oklepávání dutin mezi potrubí pod zemí, kterým se a báze;
jednotné současné plnění dutiny mezi stěnami příkopů a pokládku potrubí s kanál bez, a mezi stěnami příkopu a kanálu komory s šachtovou lištou ve výšce nejméně 0,20 m nad potrubí, kanály, komory;
zasypání příkopu ke konstrukci ochranných známek.
zasypání příkopu( jam), které nejsou převedeny na vnější zatížení( s výjimkou vlastní tíhy půdy), jakož i tranše( jam) na přechodech místech se stávajícími podzemních inženýrských sítí, ulic, silnic, příjezdových cest, náměstích a jiných struktur sídel a průmyslovýchstránky by měly být prováděny v souladu s požadavky SNiPIII-8-76.
2.5.Po vyřazení dočasné odvodňovací kanály přístroje a komory se musí vizuálně zkontrolovat jejich nedostatek podzemní vody.
4. INSTALACE POTRUBÍ
4.1. Instalace potrubí by měla být prováděna specializovanými montážními organizacemi a instalační technologie by měla zajistit vysokou provozní spolehlivost potrubí.
4.2. Podrobnosti potrubí( kompenzátory, blatníky, izolované potrubí, stejně jako potrubí a uzly jiných výrobků) by měly být vyrobeny centrálně( v továrních halách, obchody), v souladu se standardy, specifikace a projektové dokumentace.
4.3. pokládat potrubí ve výkopu, kanálu, nebo do anténní struktury by měla být provedena za použití technologie poskytované výrobě projektu práce, a eliminuje zbytkové deformace v potrubích, manipulace s antikorozním nátěrem a tepelnou izolací pomocí vhodných upevňovacích zařízení, správné umístění současného zdvihacího stroje.
Konstrukce upevnění montážních prvků do potrubí by měla zajistit bezpečnost povlaku a izolace potrubí.
4.4. Potrubí, které se nachází uvnitř podpěry panelu, musí být provedeno pomocí potrubí s maximální dodací délkou. Tak ovarnye příčné švy potrubí, musí být obecně uspořádány symetricky vzhledem k nosiči štítu.
4.5. stohování potrubí o průměru 100 mm s podélným nebo spirálovým švem by mělo být provedeno s posunem těchto spojů není menší než 100 mm. Při pokládání trubek o průměru menším než 100 mm by se švy měly posunout nejméně třikrát, než je tloušťka stěny trubky.
Podélné švy by měly být v horní polovině obvodu stohovaných trubek.
Svisle zakřivené a lisované trubkové ohyby lze svázat dohromady bez přímého průřezu.
Svařování odbočných trubek a ohybů v svařovaných spojích a ohnutých prvcích není povoleno.
4.6.Při instalaci potrubí pohyblivé podpěry a suspenze by měly být posunuty do projektované polohy o vzdálenost uvedené v pracovních výkresech, ve směru opačném k pohybu potrubí v provozním stavu.
Při absenci údajů v pracovní plán pohyblivé podpěry a zavěšení vodorovného potrubí, musí být vyrovnána s korekcí na teplotu okolního vzduchu při montáži v následujících množstvích:
posuvné podpěry a závěsné prvky montážní trubku - polovinu tepelné prodloužení potrubí v místě upevnění;
válečková ložiska - čtvrtina tepelného prodloužení.
4.7. Pružné zavěšení pro instalaci potrubí musí být utaženo podle pracovních výkresů.
Během testu steampipes hydraulický průměr 400 mm nebo více, musí být instalovány v pružící vykladače.
4.8. Potrubní armatury by měly být instalovány v uzavřeném stavu. Přírubové a svařované spoje výztuže musí být provedeny bez rušení potrubí.
odchylka od kolmost roviny příruby je přivařena k potrubí vzhledem k ose trubky, musí být vyšší než 1% vnějšího průměru příruby, ale být větší než 2 mm v horní části příruby.
4.9. Dilatační spáry zvlnění( vlnité) a těsnění musí být namontovány.
Při pokládání podzemního tepelných sítí montáže kompenzátoru v konstrukční poloze je povolen pouze po pre-test potrubí na pevnost a nepropustnost zásypu pokládku potrubí, kanály, komor a štítové podpěry.
4.10. axiální kompenzátor měchy a ucpávky by měly být instalovány na potrubí bez fraktury os kompenzátorů a potrubních os.
Přípustné odchylky od projektové polohy spojovací potrubí kompenzátory v jejich instalace a svařování by neměla být větší, než je uvedeno v technických specifikacích pro výrobu a dodávky kompenzátorů.
4. 11. Při instalaci kompenzátory nesmí jim kroucení kolem podélné osy a prohýbání pod jeho vlastní hmotnost a hmotnost přilehlých trubek. Kompenzátory roztažení by měly být provedeny pouze pro větve.
4.12. Montážní délka vlnovců a dilatačních spár musí být přijata podle pracovních výkresů, přičemž se bere v úvahu korekce teploty vnějšího vzduchu během instalace.
Protahování dilatačních spár do délky instalace by se mělo provádět pomocí nástrojů, které jsou řešeny konstrukcí dilatačních spár nebo zařízení pro upevnění na tah.
4.13.Protahování ve tvaru písmene U kompenzátor, by měla být provedena po instalaci potrubí, kontroly kvality svarových spojů( spojů jiné než zamykání používané pro napětí) a upevňovacích struktur pevných držácích.
Rozšíření kompenzátoru musí být provedeno na základě množství specifikovaného v pracovních výkresech, při zohlednění korekce teploty vnějšího vzduchu při svařování uzavíracích spojů.Protahování
kompenzátor se musí provádět současně ze dvou stran na křižovatkách umístěných ve vzdálenosti ne méně než 20 a ne více než 40 průměrů potrubí od osy symetrie kompenzátoru pomocí upínacího zařízení, je-li ostatní požadavky nejsou v souvislosti s projektem.
Na úseku potrubí mezi klouby použitými k roztažení vyrovnávacího zařízení nepřepínejte podpěry a závěsy v porovnání s projektem( pracovní projekt).
4.14. Bezprostředně před sestavením a svařováním potrubí je nutné provést vizuální kontrolu každé části pro nepřítomnost cizích předmětů a nečistot v potrubí.
4.15. Odchylka sklonu potrubí od konstrukce je přípustná o ± 0,0005.V tomto případě by skutečný sklon neměl být menší než minimum povolené v SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
Pohyblivé trubkové podpěry musí být přilehlá k nosným povrchům konstrukcí bez vůle a nesouososti.
4.16. Při provádění montážních prací jsou předmětem přijetí s přípravou nástrojů průzkum o tvaru daném SNIP 3.01.01-85, následující typy skryté práce: Příprava povrchu trubek a svarové spoje v rámci antikorozním nátěrem;Provádění antikorozních povlaků potrubí a svařovaných spojů.
Aby bylo možné provést rozšíření kompenzátorů, měl by být akt vypracován ve formě uvedené v povinné příloze 1.
4.17. sítě tepelná ochrana proti elektrochemické koroze musí být provedena v souladu s pokyny pro tepelnou ochranu proti elektrochemické korozi sítí a schválen RSFSR SSSR Ministerstvo Minzhilkomhozom a kompatibilní s SSSR státu.
5. SESTAVA, WELDING a kontrola kvality
svařované spoje
GENERAL
5.1. stehováním a potrubní svářeči jsou povoleny v případě, že podklady pro práva na výrobu svařování pracuje v souladu s jednacím certifikace svářečů, schválené státní technický dozor SSSR.
5.2. Před pracovním povolením pro svařování trubkových spojů by měl svářeč svařit přístupový kloub ve výrobních podmínkách v následujících případech:
pro přerušení provozu po dobu delší než 6 měsíců;
při svařování potrubí se změnou skupiny oceli, svařovacích materiálů, technologie nebo svařovacích zařízení.
Na trubkách o průměru 529 mm nebo více je dovoleno svařit polovinu obvodu vstupního spoje;V tomto případě, je-li těsnicí kloub vertikální neotočný spoj, musí být stropní a svislé svary svařeny.
Tolerantní spoj by měl být stejného typu jako výrobní spoj( definice stejného spojení je uvedena v Svařovacích pravidlech Gosgortechnadzor SSSR).
Toleranční spoj je podroben typům řízení, kterým jsou vystaveny výrobní svařované spoje v souladu s požadavky této části. VÝROBA
5.3. Svářeč je povinen odlepit nebo odlepit těsnění ve vzdálenosti 30-50 mm od spoje ze strany přístupné pro kontrolu.
5.4. Před montáží a svařování koncové uzávěry musí být odstraněny, vyčištěn na holý kov hrany a přilehlé vnitřní a vnější povrchy trubek v průběhu alespoň 10 mm.
5.5. Metody svařování, jakož i typy, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů ocelových potrubí musí odpovídat normě GOST 16037-80.
5.6. Trubkové spoje s průměrem 920 mm nebo více, svařené bez zbývajícího podložního kroužku, musí být provedeny svařením kořenových kořenů uvnitř trubky. Při provádění svařování v potrubí musí být odpovědnému exekutorovi vydáno pracovní povolení k výrobě práce se zvýšeným nebezpečím. Postup vydání a forma povolení musí být v souladu s požadavky SNiP III-4-80.
5.7. Při montáži a svařování trubkových spojů bez sběracích kroužků posouvání hrany uvnitř trubky nesmí překročit:
pro potrubí, které jsou předmětem požadavky nařízení Gosgortechnadzor SSSR, - v souladu s těmito požadavky;
pro ostatní potrubí - 20% tloušťky stěny potrubí, avšak nejvýše 3 mm.
V potrubních spojích, které jsou sestaveny a svařeny na zbývajícím podkladovém kroužku, nesmí vzdálenost mezi kroužkem a vnitřním povrchem trubky přesáhnout 1 mm.
5.8. Sestava spojů potrubí pro svařování by měla být provedena pomocí montážních centrovacích zařízení.Úprava
tekoucí důlky na koncích potrubí pro potrubí, nejsou v souladu s požadavky Gosgortechnadzor SSSR nařízení povoleny, pokud se jejich hloubka není větší než 3,5% průměru trubky.Části potrubí s většími hloubkami nebo se slzami by měly být vyříznuty. Konce trubek s výkrojími nebo oděrkami zkosení s hloubkou 5 až 10 mm by měly být odříznuty nebo opraveny povrchovou úpravou.
5.9. Při sestavování spojů pomocí háků by měl být počet trubek o průměru až 100 mm - 1-2, průměr od 100 do 426 mm - 3-4.U trubek o průměru větším než 426 mm musí být náplast umístěn každých 300-400 mm podél obvodu.
Stehy by měly být umístěny rovnoměrně po obvodu kloubu. Délka jednoho příchytky pro trubky do průměru 100 mm je 10-20 mm, průměr od 100 do 426 mm je 20-40, průměr je větší než 426 mm - 30-40 mm. Výška připínáčku musí být S tloušťku stěny 10 mm, -( 0,6-0,7) S , avšak ne menší než 3 mm, větší tloušťka stěny - 5,8 mm.
Elektrody nebo svařovací drát používané pro napínáky by měly mít stejný stupeň jako při svařování hlavního švu.
5.10. Svařování potrubí, které nepodléhají požadavkům SSSR Gosgortechnadzor Pravidla mohou být provedena bez ohřevu svařovaných spojů:
při teplotě minus 20 ° C - při použití trubek z uhlíkové oceli s obsahem uhlíku nejvýše 0,24%( bez ohledu na tloušťku stěny trubky), a ocelové trubky nízkolegovaných s tloušťkou stěny 10 mm;
při teplotě minus 10 ° C - při použití trubek z uhlíkové oceli s obsahem uhlíku více než 0,24%, a nízkolegované ocelové trubky s tloušťkou stěny nad 10 mm. Musí-li být bolest
nízké venkovní teploty svařování provádí ve speciálních stáncích v níž je teplota vzduchu v blízkosti svarových spojů, musí být nižší než je uvedeno.
umožněno provádět svařování práci ve volném prostoru při zahřívání svařované trubky končí v délce alespoň 200 mm od rozhraní na teplotu, která není nižší než 200 ° CPo svaření musí být zajištěno postupné snižování teploty křižovatce a přilehlá potrubí zóny pokrytím je s azbestem látkou nebo jiným způsobem aplikace. Svařování
( záporné teploty) trubky, které jsou předmětem požadavků předpisu Gosgortechnadzor SSSR, by měly být prováděny v souladu s uvedenými požadavky pravidla.
Když déšť, vítr a sníh svářečské práce mohou být prováděny pouze při ochraně svářeče a oblast svaru.
5.11. svařování pozinkované trubky by měly být prováděny souladu s SNIP 3.05.01-85.
5.12. Před svařováním trubek každou dávku svařovací materiály( elektrody, dráty, tavidla, ochranné plyny) a potrubí musí být podrobeny k řídicímu vstupu:
na kontrolním certifikátu úplnost dat v něm a jejich dodržování státních norem nebo specifikací;
přítomnost každého okna nebo jiné etiketách nebo značky, které odpovídají výše uvedeným testovacích dat o nich;
za nepřítomnost poškození( znehodnocení) obalu nebo samotných materiálů.V případě poškození, otázka použitelnosti těchto svařovacích materiálů musí být vyřešeny organizaci provádějící svařování;
na technologické vlastnosti elektrod v souladu s GOST 9466-75 nebo resortních předpisů přijatých v souladu s SNP 1.01.02-83.
5.13. Na žádost svaru musí být uzemnění zcela zablokovat stravitelné a lepivost.
KONTROLA KVALITY
5.14.kontrola kvality svařování a svařovaných potrubních spojů by měla být provedena:
ověřující provoz svařovacího zařízení a přístrojů, kvalitu použitých materiálů;Provozní řízení
během montáže a svařování potrubí;
vnější kontrola svařovaných spojů a měření rozměrů spojů;
průchodnosti spoje NDT metody - radiografie( rentgenové záření nebo gama paprsky) nebo ultrazvukem v souladu s požadavky předpisu Gosgortechnadzor SSSR, GOST 7512-82, GOST 14782-76 a jiných norem, schválené v stanoveného pořadí.Pro potrubí, které nejsou předmětem pravidel Gosgortechnadzor Sovětského svazu, pak se nechá nahradit rentgenové nebo ultrazvukové testování aplikuje magnetografické kontrolu;
mechanické zkoušky a metalografické zkoušky zkušební kusy trubek, které jsou předmětem požadavků předpisu Gosgortechnadzor SSSR, v souladu s těmito pravidly;
testuje pevnost a těsnost.
5.15. v řízení provozu kvality svarových spojů z ocelové trubky se musí ověřit soulad konstrukčních prvků a rozměry svarů( otupení a ořezávání hran, mezera mezi hranami, šířka a posílení svaru) a technologické parametry a parametry svařování, kvalita svařování materiálů, cvočky asvařovaný šev.
5.16. Všechny svařované spoje jsou předmětem externí kontroly a měření.
potrubní spoje svařované bez sběracích kroužků Plniva kořene, podrobeny vizuální kontrole a měření rozměrů švů vnější a vnitřní trubky, v ostatních případech - jen mimo. Před posouzením svaru a přilehlé povrchy potrubí musí být vyčištěny ze strusky, roztaveného kovu postřikem, rozsahu a jiné nečistoty o šířce nejméně 20 mm( na obou stranách švu).Výsledky
vizuální kontrolu a měření velikostí svary za vyhovující, pokud:
žádné trhliny jakékoli velikosti a směru švu a přilehlé oblasti, stejně jako podříznutí, uzlíky, popáleniny, nezavarennye krátery a fistulas;
velikost a počet inkluzí a zastavit objem mezi válci nepřesahují hodnoty uvedené v tabulce.1;
neprůvarů velikostí, konkávních a přebytek roztaví radikálně tupo svařovaných spojů vyrobené bez zbývajících podložek( pokud je to možné kontrola spoje uvnitř trubky) nepřesahuje hodnoty uvedené v tabulce.2.
klouby, které nesplňují tyto požadavky, které mají být opraveny nebo vymazány.
Tabulka1
| maximální vada | velikost přípustné lineární vady, mm | maximální přípustné množství vady na 100 mm délky švu začlenění |
| Objemový kruhového nebo podlouhlého tvaru s nominální tloušťkou stěny svařovaných trubek v tupých spojů nebo menší katétrů šev na rohové spoje, mm: | ||
| 0,8-5,0 | 2 | |
| komunikace.5,0-7,5 | 3 | |
| 0,8 »7,5» | 10,0 1,0 | 4 |
| komunikace.10,0 1,2 | 4 | |
| zastavení( vybrání) mezi válci a šupinatý povrchové struktury švu na jmenovité tloušťky stěny svařovaných tupých spojů v potrubí nebo menší katétrů šev na rohových spojích, mm: | ||
| 1,5-15,0 Není | ||
| omezená komunikace.15.0 2.0 | stejný |
Tabulka 2
| Potrubí, která pravidla SSSR Gosgortechnadzor | vada | maximální přípustná výška( hloubka)% jmenovité tloušťky stěny | maximální přípustnou celkovou délku obvodu spoje jsou distribuovány |
| konkávnost a nedostatek fúze v | kořen šev 10, ale ne více než 2 mm | 20% přebytek roztaví obvodu | |
| 20, ale ne více než 2 mm | stejný | ||
| nešíří | konkávnost, roztaví přebytek a nedostatek fúze v kořeni peri svar | 10 | 1/3metr |
5.17. Ověřovací kontinuita NDT metody vystavené svary:
trubky, které jsou v souladu s požadavky Gosgortechnadzor SSSR Nařízení vnější průměr 465 mm - objem poskytované těmito pravidly, s průměrem nad 465 až 900 mm - v množství ne menším než 10%( Nona méněčtyři klouby) o průměru nad 900 mm - v množství ne méně než 15%( ale ne méně než čtyři spoje) celkový počet spojů stejného typu, provedené každou svářeč;
potrubí, nejsou v souladu s požadavky Gosgortechnadzor SSSR nařízení vnější průměr do 465 mm - v množství ne méně než 3%( ale ne méně než dva křižovatkách), více než 465 mm v průměru - ve výši 6%( Nona nejméně tří kloubů) celkového počtu podobnéspoje z každého svářeč;v případě testování kontinuity svarových spojů pomocí magnetického control páska 10% všech spojů podrobí kontrola by měla být dále testovány radiografie.
5.18. NDT metody by měly být podrobeny 100% svarech potrubí tepelných sítí uvedených v neprůchozích kanálech v jízdním komunikací, v jejich případě, tunelech nebo technické chodby ve spojení s jinými sítěmi, a také na křižovatkách:
železnice a tramvaje - vzdálenostne méně než 4 m, elektrifikované železnice - ne méně než 11 m od osy poslední dráhy;
železnice veřejné sítě - nejméně 3 m od nejbližšího zařízení vozovky;
komunikace - alespoň 2 m od okraje vozovky nebo silničních pásů vyztužených násypů podešví;Metro
- ve vzdálenosti nejméně 8 m od zařízení;
kabelové napájení, řízení a komunikace - ve vzdálenosti nejméně 2 m;Plynovody
- ve vzdálenosti nejméně 4 m;Hlavní plynovody
a ropovody - ve vzdálenosti nejméně 9 m;
budovy a struktury - ve vzdálenosti nejméně 5 m od stěn a základů.
5.19. svary musí odmítnout v případě, že ověřování nedestruktivních metod mají trhliny, krátery nezavarennye, popáleniny, fistulas, stejně jako nedostatek fúze u kořene svaru vytvořeného na podložkami.
5.20. Při kontrole podle zkoušení svárů v potrubí, které jsou kladeny požadavky Gosgortechnadzor SSSR nařízení považována za platnou póry závady a inkluzí, jejichž velikost nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce.3.
Tabulka 3
| tloušťka nominální stěna trubky, mm | omezuje velikost pórů a inkluze | mm celkovou délku a pak přepnout na jakékoli šev 100 mm, mm | |||||
| jednotlivé shluky | šířka | ||||||
| řetězy šířku | ( průměr) | délka | ( průměr) délka šířka | ( průměr) | |||
| délka | Před 2,0 0,5 2,0 | 0,8 2,0 0,5 | 3,0 4,0 St. | ||||
| . 2.00,6 až 3,0 | 2,5 1,0 2,5 | 0,6 4,0 | |||||
| 6,0 „3,0“ 5,0 0,8 | 3,5 | 1,2 | 3,5 0,8 5,0 | ||||
| 10,0 „5,0“ 8,0 | 1,2 4,0 2,0 | 4,0 1,2 6,0 | |||||
| 15,0 „8,0“ 1,5 11,0 | 5,0 2,5 | 5,0 1,5 8,0 | |||||
| 20,0 „11,0“ 14,0 | 2,0 5,0 3,0 | 5,0 2,0 8,0 | |||||
| 20,0 „14,0“ 20,0 | 2,5 6,0 4,0 | 6,0 2,5 9,0 25,0 výška |
( hloubka) nedostatku fúzních, výdutí a přebytek roztaví svar u kořene sloučeniny z oboustranné svařování bez sběracích kroužků, a nezhny překračují hodnoty uvedené v tabulce.2.
Přijatelné nedostatkům při svařování ultrazvukovými výsledků zkoušek jsou považovány vad měřitelné vlastnosti, jejichž počet je nižší, než je uvedeno v tabulce.4.
Tabulka 4
| tloušťka nominální stěny trubky, mm Velikost | umělé úhlové reflektor( „vrypy“) mm ‚Přípustná mm | konvenční Délka jednoho defektu | mm počet defektů na 100 mm svaru | |
| velké a malé) kumulativně velký | ||||
| od 4,0 do 8,0 | 2,0H1,0 | 10,0 | 7 | 2 |
| sv 8,0 "14,5 | 2,5H2,0 | 8 | 3 | |
| 20,0" 14,5 „20,0 | 3, 5H2,0 | 20,0 | 8 | 3 |
| Poznámky: 1. Zavřít považován defekt pomyslné rozšíření přesahuje 5,0 mm při tloušťce stěny 5,5 mm a 10 mm v tloušťce uměníEnki než 5,5 mm. V případě, že podmíněné délka vady nepřekračuje stanovené hodnoty, je to malý. 2. Je-li elektrické svařování bez sběracího kroužku z jednoho bočního švu podmíněno celková délka vady se nachází v kořenovém adresáři svaru 1/3 obvodu trubky. 3. úroveň ozvěny amplitudy měřené závady by neměl překročit úroveň echa amplitudy z odpovídajícího rohového reflektoru uměle( „vrypy“) nebo odpovídající segmentální reflektor. |
5.21. U linek, které nepodléhají požadavkům nařízení Gosgortechnadzor SSSR přípustného defektu radiografické metody považovány kontrolovat póry a inkluze, jejichž rozměry nepřesahují maximální povolenou v souladu s GOST 23055-78 pro svary 7. stupeň a chudými průniku, konkávnost a přebytekv roztavený kořen svaru provádí oboustranný obloukové svařování bez sběracího kroužku, výška( hloubka) by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce.2.
5.22. Při identifikaci nedestruktivní metody kontroly nepřijatelných vad svarů potrubí, které jsou kladeny požadavky Gosgortechnadzor SSSR nařízení se provádějí opětovné testování kvality svarů zřízených těmito Pravidly a svarů potrubí, které nepodléhají požadavkům pravidel, - na dvojnásobek počtu spojůve srovnání s je uvedeno v kap. 5.17.
v případě zjištění nepřijatelných vad s opakovanou kontrolu by měly být monitorovány všechny klouby provedené podle svářeče.
5.23. nápravou místní odběr vzorků a následné Plniva( bez opětovného svařování připojení) oblastí svarových podléhajících nepřijatelných vad v případě, velikosti vzorků po odstranění defektní části nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce.5.
Svarové spoje svarů, které vyžadují vzorek velikosti produkovat bolest pro opravu vadného část tabulky je dovoleno.5, musí být zcela odstraněny.
Tabulka 5
| Hloubka vzorek% jmenovité tloušťky svařovaného stěny trubky( počítáno šev sekce výšky) | délka,% jmenovitého vnějšího obvodu trubky( trysky) |
| 25 | Každý |
| St. 25-50 | ne více než 50 |
| St. 60 | "" 25 |
| Note. Při korekci jedna sloučenina několik částí své celkové délky mohou překročit je uvedeno v tabulce.5 není bolestivé než 1,5násobek při stejné hloubce norem. |
5.24. nižší by opravit svařování závitových hřebenů o šířce ne větší než 2,0 až 3,0 mm. Trhliny musí být zasverlivat na koncích, snížit, důkladně vyčistit a pivovarnictví v několika vrstvách.
5.25. Všechny patched oblasti svařovaných spojů by měly být zkontrolovány externí inspekcí, radiografickou nebo ultrazvukovou detekcí vad.
5.26. V prováděcím výkresu potrubí, sestaveném podle SNiP 3.01.03-84, by měly být uvedeny vzdálenosti mezi svařovanými spoji, stejně jako ze studní, komor a účastnických vstupů na nejbližší svařované spoje.
3. KONSTRUKCE A INSTALACE STAVEBNÍCH KONSTRUKCÍ
3.1. výrobní práce na konstrukci a montáž stavebních konstrukcí by měly být prováděny v souladu s požadavky tohoto oddílu a požadavky:
SNIP III-15-76 - při stavbě betonových a železobetonových základů, podpěry pro potrubí, komory a jiných staveb, jakož i zmonolitněníklouby;
SNiP III-16-80 - při montáži prefabrikovaných betonových a železobetonových konstrukcí;
SNiP III-18-75 - pro montáž kovových konstrukcí nosných konstrukcí, rozpěrných konstrukcí pro potrubí a další konstrukce;
SNiP III-20-74 - pro vodotěsné kanály( komory) a další stavební konstrukce( konstrukce);
SNiP III-23-76 - při ochraně stavebních konstrukcí před korozí.
3.2. Vnější povrch prvků kanálů a komor dodávaných do dráhy musí být podle pracovních výkresů potažen povlakem nebo hydroizolací.
nastavení člen kanálu( fotoaparát) v konstrukční poloze by měla být provedena v pořadí zpracování, který je spojen s výrobou projektu instalace a předběžná zkouška potrubí na pevnost a těsnost.
Podpěry pro posuvné potrubí potrubí by měly být instalovány ve vzdálenostech uvedených v SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
3.3. Monolitické podpěry pevných panelů se musí provést po instalaci potrubí v oblasti podložky panelu.
3.4.Vstupní pole podzemní pokládání potrubí v kanálech a komorách budovy( stavby) pouzdra průchodka těsnění se musí nosit na trubkách při jejich montáži.
Přístroje, které zabraňují pronikání plynu do budov, musí být provedeny( podle pracovních výkresů) na přívodech podzemního potrubí.
3.5. Před montáží horních desek( desek) musí být kanály očistěny od půdy, trosky a sněhu.
3.6. sklon odchylka dolní teplotní kanál sítě a drenážních trubek z konstrukční hodnota být ± 0,0005, přičemž skutečný sklon by měla být nižší než minimální povolená pro SNP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
Odchylka instalačních parametrů jiných stavebních konstrukcí od návrhu musí splňovat požadavky SNiP III-15-76.SNiP III-16-80 a SNIP III-18-75.
3.7. stavební projekt a provedení stavebních prací, které mají být poskytnuty na podporu jejich výstavby kanalizace a čerpací zařízení pro vydávání vody v souladu s pracovními výkresů.
3.8. Před pokládkou do příkopu by měly být drenážní trubky zkontrolovány a vyčištěny z půdy a nečistot.
3.9. Filtrování odvodňovacích potrubí( kromě potrubních filtrů) vrstvenou vrstvou štěrkem a pískem musí být provedeno pomocí separačních formulářů.
3.10. Rovnost úseků odvodňovacích potrubí mezi přilehlými jímkami by měla být zkontrolována prohlídkou "na světlo" se zrcadlem před a po výplně výkopu. Kruh potrubí odraženého v zrcadle musí mít správný tvar. Přípustná odchylka od kruhu ve vodorovném směru by neměla být větší než 0,25 průměru trubky, ale ne více než 50 mm v každém směru.
Vertikální odchylka od správného tvaru kruhu není povolena.
8. ZKOUŠKA A PRÁČENÍ
( PURGE) POTRUBÍ
OBECNĚ
8.1. Po dokončení stavebních a montážních prací musí být potrubí podrobeny závěrečným( přijatelným) zkouškám pevnosti a těsnosti. Kromě toho, kondenzátu a vodní potrubí topných sítí by měla být namočen, pára - parní propláchne a vodní potrubí tepelných sítí s otevřeným systémem, vytápění a přípravu teplé vody - čistit a dezinfikovat.
Potrubní kanály, které jsou rozmístěny bez kanálu a bez průtokových kanálů, jsou rovněž předmětem předběžných zkoušek pevnosti a těsnosti při provádění stavebních a instalačních prací.
8.2.Předběžné testy potrubí je třeba provést instalaci balení( měchy) kompenzátory sectionalizing ventily, uzavírací kanály a zásyp podzemní kladení potrubí a kanálů.
Předběžné zkoušky potrubí pro pevnost a těsnost by se měly provádět zpravidla hydraulicky.
Při negativních venkovních teplotách a nemožnosti ohřevu vody a také při nepřítomnosti vody se provádí před zkouškou pneumaticky podle návrhu díla.
Není dovoleno provádět pneumatické zkoušky nadzemních potrubí, jakož i potrubí uložených v jednom kanálu( úseku) nebo v jednom výkopu s provozní technickou komunikací.
8.3.Potrubí tepla voda sítě by měly vyskytnout tlak rovnající se pracovní 1,25, ale ne méně než 1,6 MPa( 16 kgf / cm 2), pára, kondenzát a teplá voda sítě - tlak 1,25 provozu v případě, že ostatní požadavky nejsou odůvodněnéprojekt( pracovní projekt).
8.4. Před provedením zkoušek pevnosti a těsnosti je nutné:
zkontrolovat kvalitu svařovaných spojů potrubí a odstranit zjištěné závady v souladu s požadavky oddílu.5;
vypnul testované potrubí ze stávajících a z prvních uzavíracích ventilů instalovaných v budově;
instalujte zástrčky na koncích testovaných potrubí a namísto kompenzátorů( vlnovců), rozdělovacích ventilů během předběžného testování;
poskytuje přístup k testovaným potrubím pro jejich vnější kontrolu a kontrolu svařovaných spojů v době testování;
zcela otevřete ventil a obtokové vedení.
Použití uzavíracích ventilů pro odpojení testovaných potrubí není povoleno.
Souběžné předběžné zkoušky několika potrubí pro pevnost a těsnost lze provést v případech odůvodněných návrhem díla.
8.5.Měření tlaku při provádění testů na potrubí pevnosti a těsnosti musí být provedena certifikován v řádném pořadí dvě( jedna - kontrola) pružiny třída není menší než 1,5 průměru měřidla pouzdro nejméně 160 mm a s jmenovitým tlakem měřítku 4/3 měřit.
8.6. Testy Pipeline vytéct a( hustotu), musí být jejich pročišťování, mytí, dezinfekce provádí na technologických schématech( v souladu s provozními organizacemi), které upravují technologie a bezpečnosti práce( včetně hranic chráněných zón).
8.7. o výsledku testování potrubí na pevnosti a celistvosti, jakož i jejich spláchnutí( zčervenání) by měly akty formě uvedené v povinných dodatcích 2 a hydraulické zkoušky 3.
8,8. Testy potrubí by měly být provedeny v souladu s těmito základními požadavky:
musí být zkušební tlak zajištěn v horním bodě( značka) potrubí;
teplota vody během testování nesmí být nižší než 5 ° C;
při negativní venkovní teplotě musí být potrubí naplněno vodou při teplotě nejvýše 70 ° C a umožněno plnění a vyprázdnění do 1 hodiny;
s postupným naplněním vody z potrubí by měl být zcela odstraněn vzduch;
Testovací tlakse upraví na 10 minut a poté se sníží na pracovní tlak;
při pracovním tlaku musí být potrubí zkontrolováno po celé délce.
8.9. následek hydraulické test pevnosti a těsnosti potrubí za vyhovující, jestliže v nich nedošlo pokles tlaku není detekována žádná přerušení, netěsnost nebo zamlžení v svarů, jakož i netěsnost v základním kovu, přírubové spoje, armatury, klouby a další prvkypotrubí, neexistují žádné známky smyku nebo deformace potrubí a pevných podpěr. PNEUMATICKÉ ZKOUŠKY
8.10.Provedení zkoušky pneumatické by mělo být prováděno pro ocelové trubky s pracovním tlaku, který je vyšší než 1,6 MPa( 16 kgf / cm2) a teploty do 250 ° C, se zvyšoval trubek a komponentů testovaných na pevnost a integritu( hustota) výrobci v souladuGOST 3845-75( tlaková zkouška továrna na potrubí, armatury, zařízení a jiných výrobků a částí potrubí, musí být o 20% vyšší, než je zkušební tlak přijatého pro namontované potrubí).
Instalace litinových kování( s výjimkou ventilů z tvárné litiny) není povolena po dobu trvání zkoušky.
8.11.Plnicí vedení vzduchu a zvýšení tlaku by měla být plynule rychlostí ne větší než 0,3 MPa( 3 kgf / cm2) v 1 hodinu. Vizuální pozorování silnice( vstup do alarmu [nebezpečné) zóny, ale bez klesající do příkopu] nechá při tlaku, rovnající se 0,3 testu, ale ne více než 0,3 MPa( 3 kgf / cm2).
Pro kontrolní dobu trasy musí být nárůst tlaku zastaven.
Po dosažení zkušebního tlaku musí být potrubí navrženo tak, aby vyrovnala teplotu vzduchu podél délky potrubí.Po vyrovnání teploty zkušební tlak se udržuje po dobu 30 minut a potom se postupně snižuje na 0,3 MPa( 3 kgf / cm2), ale ne více než pracovní tlak chladiva;při této tlakové inspekci potrubí se značkou vadných míst.
umístění těsnosti se stanoví na základě úniku zvuku vzduchové bubliny v povlaku na svarových spojů a jiných místech mýdlové emulze a použití jiných metod.
Vady jsou vyloučeny pouze v případě, že klesne nadměrný tlak na nulu a kompresor je vypnutý.
8.12. Předběžné pneumatické zkoušky se považuje za vyhovující, pokud při nich nedošlo padající tlakoměr, a to bez vad svarů, přírubových spojů, potrubí, zařízení a jiných prvků a výrobků potrubí žádné známky střihem nebo kmene potrubí a pevných držácích.
8.13. Vodovody v uzavřených systémech zásobování teplem a kondenzačních potrubích by měly být normálně podrobeny hydropneumatickému propláchnutí.
povoleno hydraulické splachovací opětovné mycí vody při průchodu dočasnou jímek jsou instalovány podél pohybu vody na koncích dodávky a návrat potrubí.
Mytí by mělo být zpravidla prováděno technickou vodou. Je povoleno propláchnout domácností a pitnou vodou s odůvodněním v projektu výroby.
8.14.Potrubní sítě topné otevřené vody a síť teplé vody třeba umýt hydropneumatické způsob kvalitní pitné vody až do úplného objasnění prací vody. Po ukončení proplachu potrubí musí být dezinfikovány jejich naplnění vodou s obsahem aktivního chloru v dávce 75-100 mg / l při době kontaktu alespoň 6 hodin. Průměr potrubí 200 mm a délce 1 km povoleno, v souladu s místní sanitárníepidemiologickou službu nepodléhá chlorinaci a neumožňuje jej promývání vodou, která splňuje požadavky GOST 2874-82.Po výsledků praní
laboratorních analýz vzorků prací vody, musí splňovat požadavky GOST 2874-82.Závěr je zpracován o výsledcích mytí( dezinfekce) sanitární a epidemiologické služby.
8.15. Tlak v potrubí během vyplachování nesmí být vyšší než provozní tlak. Tlak vzduchu na hydropneumatické mytí nesmí překročit provozní tlak chladicí kapaliny a je ne vyšší než 0,6 MPa( 6 kgf / cm2).
sazby na hydraulickém promytím vodou by měla být nižší, než chladicí kapaliny vypočtené rychlosti specifikované v pracovních výkresech, zatímco hydropneumatické - vyšší než vypočtená alespoň 0,5 m / s.
8.16. Parní vedení musí být propláchnuty párou a odvzdušněny do atmosféry pomocí speciálně instalovaných proplachovacích přípojek s uzavíracími ventily. Chcete-li předehřát parní troubu před vyfukováním, musí být všechny spouštěcí kanály otevřeny. Rychlost ohřevu by měla zajistit, aby v potrubí nebyly žádné hydraulické rázy.
Rychlost páry pro foukání každého úseku nesmí být menší než provozní otáčky při konstrukčních parametrech nosiče tepla.
9. PROSTŘEDÍ
9.1. Při stavbě nových, rozšíření a rekonstrukce stávajících tepelných sítí pro opatření na ochranu životního prostředí by měla být přijata v souladu s požadavky SNIP 3.01.01-85 a tohoto oddílu.
9.2. není povoleno bez souhlasu příslušné služby: těžil ve vzdálenosti menší než 2 m na kmenech stromů a méně než 1 m do křoví;přepravu zboží v oblasti menší než 0,5 m do koruny nebo kmeny stromů;skladování trubek a jiných materiálů, ve vzdálenosti menší než 2 m od kmenech stromů bez zařízení kolem jejich časovou obálku( ochranné) struktur.
9.3.Mytí potrubí hydraulicky by měla splňovat opětovné využití vody. Vyprázdnění potrubí po mytí a dezinfekci, které mají být provedeny v místech označených v návrhu stavby a koordinována s odpovídajícími službami.
9.4. staveniště po ukončení výstavby a montážních prací musí být vyčištěny suti.
DODATEK 1 Povinné
zákona o PROTAHOVÁNÍ kompenzační
| z _________________ | «_____» _______________ 19 ____ ze | ||||||||||||||||||
komise se skládá ze: zástupce montážní firmy ______________________ ____________________________________________________________________( příjmení, jméno, funkce), zástupce technického dozoru zákazníka___________________________ _____________________________________________________________( příjmení, jméno, funkce), zkoumal práce prováděny ____________________________________________________________________ __________________________________( název položkyoitelno realizační firmy), a byl přítomný postupovat následovně: 1. inspekci a převzetí nabitý kompenzátory protahování jsou uvedeny v tabulce v oblasti od komory( piketů hřídele) počtu ______ komora( tyčkový hřídele) № ______.
2. skutečná práce prováděny v souladu s konstrukčními odhadů ________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ( návrh názvu organizace, číslokreseb a datum kompilace) rozhodnutí Komisedíla navrženy v souladu s odhady konstrukčních Statennym normy, stavební předpisy a normy a splňují požadavky jejich přijetí.Na základě výše uvedeného založen předpokládat protahování kompenzátory uvedené v úkonu.
zástupce montážní firmy ______________________ ( podpis)
technického zástupce dohledu zákazníka ___________________________ ( podpis)
|
DODATEK 2 Povinné
ACT na testování plynovodů
úniku a
| z ____________ | «_____» ___________ __ 19 | |||
výbor složený ze: zástupce montážní firmy _______________________ _____________________________________________________________________( příjmení, jméno, funkce) technický dozor zákazník zástupce ___________ ________ _______ __ _____________________________________________________________________( příjmení,jméno, funkce) vyjadřující provozní organizace ____________________________ _____________________________________________________________________( příjmení, jméno, postavení), zkoumal provedená práce ___________________________________ _____________________________________________________________________( název instalační firmy) byl přítomen a působí takto: 1. kontrole a převzetí podané ______________________ _____________________________________________________________________( hydraulické nebo pneumatické) potrubí, testovány na odolnost a vzduchotěsnost a jsou uvedeny v tabulce v této oblasti z komory( tyčkový hřídel) № ________ do komory( tyčkový hřídel) № ________ cesta _____________________________________________ __________ __________________________________ délka m.( název potrubí)
2. práce prováděné na návrhu odhaduje ________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ( název projektuorganizace, kreslení čísla a datum jejich přípravy) rozhodnutí Komisepráce jsou prováděny v souladu s dokumentací projektové a rozpočtové, normy, stavební předpisy a nařízeními aPožadavky echayut jejich přijetí. Na základě výše uvedeného počtu zkoušce na pevnost a nepropustnost potrubí, které jsou uvedeny v úkonu základě. zástupce montážní firmy _______________________ ( podpis) technický zástupce dozor zákazníka ___________ __________ _______ ( podpis) zástupce provozní organizace ____________________________ ( podpis) |
PŘÍLOHA 3
Povinné
ACT
na prádle( PURGE) Potrubí
| g. _____________ | «_____» _______________ _____ 19 g. |
| Komise složená ze: zástupce montážní firmy _______________________ _____________________________________________________________________ ( jméno, příjmení, pozice) technického dozoru zástupce zákazníka ____________________________ _____________________________________________________________________ ( příjmení, jméno, funkce) vyjadřující provozní organizace ____________________________ _____________________________________________________________________( příjmení,jméno, funkce), zkoumal práci vykonanou ___________________________________ _____________________________________________________________________( název instalační firmy) byl přítomen a působí takto: 1. inspekci a převzetí podané praní( čistící) potrubí v oblasti komory( piketů hřídele) na číslo kamery __________( tyčkový hřídel) číslo stopy _____ _________________________________________ _____________________________________________________________________(název potrubí) ___________ délka m. praní( vyplachování) z _______________________________________ _____________________________________________________________________( název médium, tlak, průtok) 2. práce provedené designNa základě odhadů _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ________________( název organizace projektu, kreslení čísla a datum jejich přípravy) jsou ROZHODNUTÍ KOMISEpráce prováděny v souladu s dokumentací projektové a rozpočtové, norem, stavebních zákonů a předpisům a splňují požadavky na jejich přijetí.Na základě výše uvedené předpokládané praní( čistící) potrubí, které jsou uvedeny v úkonu základě. zástupce montážní firmy _______________________( podpis) technický dozor zástupce zákazníka ____________________________( podpis) reprezentativní provozní organizace ____________________________( podpis) |
6. TEPELNÁ IZOLACE POTRUBÍ
6.1. Instalace tepelných izolačních konstrukcí a ochranných povlaků musí být provedena v souladu s požadavky SNiP III-20-74 a této části.
6.2. Svařované a přírubové spoje nesmí být izolovány na šířce 150 mm na obou stranách spojů před zkouškami potrubí pro pevnost a těsnost.
6.3.Schopnost výroba izolační práce na potrubí, které mají být registrovány v souladu s pravidly Gosgortechnadzor SSSR, před provedením testu na odolnost a těsnost musí být přizpůsobena místní orgán Gosgortechnadzor SSSR.
6.4. Když plnivo a plnicí izolace kanálů bez výroby proudové konstrukční práce nezbytné pro zajištění dočasné zařízení pro zabránění bublající potrubí, a půdy od vstupu do izolace.
7. PŘECHODY TEPELNÝCH SÍTÍ
CESTOVÁNÍ A CESTY
7.1. Production práce v podzemí( nadzemní) přes tepelné sítě železničních a tramvajových tratí, dálnic, městských průchody by měly být provedeny v souladu s požadavky stávajících předpisů a odstřihnout III-8-76.
7.2.Když Prokop děrování, vrtání nebo jiné metody horizontální bezvýkopové pouzdra a montážní lepivost jednotky( trubky) v případě, musí být provedeno přes centrátoru. Konce svařovaných spojů( trubky) musí být kolmé k jejich osám. Zlomeniny os spojek( potrubí) pouzder nejsou povoleny.
7.3. Zesílený stříkaného betonu antikorozní nátěr pláště během jejich opravu, montáž se provádí v souladu s III-15-76 SNP.
7.4. Potrubí v krytu by mělo být z trubek s maximální dodací délkou.
7.5. odchylka osy Kožichy přechody z konstrukční poloze pro gravitační kondenzátu by neměla překročit:
vertikálně - 0,6% délky případě, za předpokladu, že konstrukce gradientu kondenzátu;
vodorovně - 1% délky pouzdra.
Odchylka osy přenosových pouzder z konstrukční polohy pro zbývající potrubí by neměla překročit 1% délky skříně.