Este destul de un material de construcție interesantă, care este cunoscut chiar și în astfel de „populare“ nume precum „drevobeton“ și „opilkobeton“.Din aceasta, devine clar ce este inclus în compoziția amestecului preparat. Arbolit nu este doar o altă tehnologie de „descoperire“, așa cum este cunoscut pentru o lungă perioadă de timp și în anumite circumstanțe istorice, a fost în țara noastră nemeritat uitat. Deși aplicarea practică a demonstrat eficiența ridicată a construcției din blocuri arbolitice.
Este suficient să spunem că înainte de restructurare au existat o serie de întreprinderi care au fost angajate în producția de acest tip de piatră de perete. Dar mai târziu, unii dintre ei au fost redezvoltați, unii vânduți, iar unii sunt încă abandonați, în ruină completă.
Înainte de a analiza tehnologia de unități de producție independente de arbolita, în valoare de a afla, și dacă este recomandabil să facă acest lucru? La urma urmei, există un vast sortiment de materiale de construcție în vânzare, mai "ușor de înțeles" și familiar. Pentru a clarifica mai bine avantajele acestor produse, subliniem faptul că ele sunt fabricate pe bază de lemn, ciment și polimeri. Principalele avantaje ale produsului
puterea
În primul rând , brusc a redus numărul de produse respinse, deoarece riscul de deteriorare în timpul transportului la locul și în timpul lucrărilor de instalare este redus la minimum. Acest lucru poate duce la economii semnificative.
În al doilea rând, , implică o rezistență sporită la deformare, inclusiv îndoire. Acest lucru face posibilă construirea de structuri pe soluri "problematice", pe fundații mai puțin "puternice", ceea ce reduce semnificativ costul construcției. Chiar și în cazul unor mișcări semnificative ale solului sau al altor cauze care cauzează fisuri în subsol, pereții arbolitei "vor sta".Înaltă performanță
-
Utilizarea acestui material, în multe cazuri, să nu se aplice mijloace de izolare termică suplimentare, iar în cazul unui astfel de aranjament strat economize pe „izolator termic“.Arbolit nu face căldură. - Același lucru este valabil și pentru sunet. Prin urmare, astfel de clădiri se caracterizează prin izolare fonică de înaltă calitate.În acest sens, sunt de câteva ori mai bune decât cărămizi( de 5 ori) sau, de exemplu, lemn( la 7).
- Apa practic nu absoarbe, iar structura celulară( și mare) asigură un schimb de aer fiabil.
- Arbolitul este considerat unul dintre cele mai ecologice materiale.
- El a prelucrat cu ușurință în siguranță, deține elemente de fixare( șuruburi, dibluri), care nu este adevărat, de exemplu, beton celular.
Ușurința de auto-producție și instalare
- Aveți posibilitatea de a pregăti diverse materiale de construcție de unul singur. De exemplu, blocurile de gaz, beton spumos sunt realizate nu numai în instalații industriale, ci și direct pe locul de aplicare. Tehnologiile sunt similare, însă calitatea produsului finit din arbolită este mai mare.
- Greutatea ușoară face posibilă repararea manuală a tuturor evenimentelor de fixare a blocului în loc.
- fețele planeitate absolută permit să faci „termina“ furnizeze orice
material de costuri reduse ale
de construcție Pe lângă căile deja menționate pentru a economisi( inclusiv, și încălzire), cu costurile de producție din dreapta ale componenta cea mai scumpă din beton ușor - ciment - ar putea fi reduse cu privire laDe 3 ori.
Componente
Binder - folosit de obicei de brand ciment "400" sau "500".Plăcuțele
- există o mulțime de opțiuni și pot fi utilizate combinații de ingrediente recomandate( din lemn).
Basic: șpacluri
- ;Rumeguș
- ;Chips-uri
- .
Componente suplimentare( nu mai mult de 5% din greutatea totală a principalelor): ace
- ;
- gunoi de lemn( coaja, frunze).
Aditivii
Pentru îmbunătățirea rezistenței și a altor caracteristici introduse în mod avantajos, în compoziția unor substanțe. De exemplu, sticla lichidă sau amestecul său cu oxid de calciu( 1 la 1).Totul depinde de blocurile care sunt necesare - elementul structural sau nu, condițiile de funcționare ulterioară, caracteristicile climatice și alți factori.
Produse chimice
Lemnul, ca substanță organică, conține zahăr în compoziția sa. Acesta trebuie neutralizat, deoarece reduce puterea produsului finit. De aceea, de exemplu, clorura de calciu, sulfatul de aluminiu și o serie de alții sunt introduse în compoziția amestecului. Dar nu există astfel de "reactivi" pe piața liberă, deci zahărul poate fi neutralizat într-un mod independent, care este descris mai jos.
Tehnologia - reperele și caracteristicile
Pregătirea componentelor
Toate materialele de umplere trebuie să fie zdrobite cu atenție. Dimensiunile maxime admise ale fracțiunilor( nu în detrimentul calității blocurilor) sunt de 2,5 cm lungime și 0,5 cm lățime. Sarcina este de a realiza o distribuție uniformă a tuturor componentelor în volum, ceea ce asigură omogenitatea structurii și, prin urmare, o calitate superioară a produselor.
În continuare( pentru a neutraliza zahărul), materialele de umplutură de lemn se toarnă cu o soluție de var( 1,5%) și se amestecă.Expunere - nu mai puțin de 3 ore. La 1 m³ din compoziție vor fi necesare aproximativ 200 de litri.
Lichidul se îmbină apoi și masa rămâne în vârstă timp de aproximativ 96 de ore. De câteva ori pe zi ar trebui să fie împușcat.
Pregătirea soluției
Pentru a obține calitatea necesară, este necesar să o "amestecați" într-un mixer de beton. Aceasta va realiza o amestecare foarte bună.Dacă această lucrare se face manual, în mod tradițional - cu o lopată - apoi formarea de bucăți, eterogenitatea structurii de piatră nu poate fi evitată.Acest lucru anulează în mod semnificativ toate avantajele sale față de analogi.
Proporția este recomandată după cum urmează: apă - 4 părți, lemn și ciment - conform 3.
Când amestecați, nu încărcați imediat tot ceea ce este gătit în tambur. Ingredientele sunt așezate în șarje, fără a opri aparatul. Numai părți ale apei sunt turnate. Acest lucru va îmbunătăți în mod semnificativ calitatea produsului final.
Sfat
În timpul gătitului, trebuie să monitorizați gradul de pregătire al soluției. Dacă după înghițirea unei porțiuni mici în palma mâinii( după îndreptarea degetelor) rămâne o bucată( adică masa păstrează forma), atunci arbolitul este gata.
Obținerea blocurilor
Soluția este turnată în forme special pregătite. Dimensiunile lor sunt selectate în funcție de dimensiunea necesară a pietrei. Astfel de "șabloane" sunt vândute pentru producerea de spumă sau beton gazos. Cu o anumită abilitate în manevrarea uneltelor, le puteți face singur - dintr-o placă ușor prelucrată, din placaj gros( plisat).
Designul este simplu. Un creion lung este bătut, pe pereții interiori ai căruia, cu un anumit interval, fierăstrele sunt făcute.În aceste caneluri se introduc partiții interne, care împart creionul în celule cu dimensiunile blocurilor viitoare. Ei umple soluția. După întărire, produsele finite sunt îndepărtate și așezate pe locul pregătit. Pe aceasta, produsele "ajung" la pregătirea finală.
Unele observații
- lemnul trebuie curățat de murdărie și de materiale străine;
- are nevoie și dezinfectare. Pentru aceasta, varul ars este bine adaptat;
-
pentru a crește rezistența mortarului trebuie sigilat( după turnare în cofraje sau matrițe pentru blocuri).Aceasta va elimina aerul și excesul de umiditate din masă.Produse sau mașini de vibrocompresiune sau lopată, armare prin turnarea "piercing"; - , astfel încât blocurile să nu se lipească de "carcasa creionului", este necesar să se pregătească pereții interiori în consecință.Acestea sunt tratate preliminar cu folie, linoleum sau prelucrate cu uleiul de motor folosit înainte de turnarea unei alte porțiuni din soluție;
- este posibil să se respecte recomandările conform cărora pentru arbolită este adecvat cimentul 200 sau 300. Da, dar dacă este "proaspăt" și blocurile nu vor fi încărcate excesiv în viitor. Trebuie menționat faptul că doar o jumătate de an de depozitare a cimentului își reduce caracteristicile principale cu aproximativ 40 - 45%.În consecință, "vechea" M300 nu va mai fi astfel. Poate corespunde de fapt( depinde de condițiile de depozitare), de exemplu, M150.Prin urmare, recomandarea pentru mărcile 400, 500 este destul de adecvată și este dată pentru un motiv întemeiat.
Pe internet, puteți găsi multe alte recomandări pentru autoproducerea blocurilor arbolitice, care sunt în esență similare, dar diferă în nuanțe. Merită să înțelegem că acest proces este parțial "creativ", experimental. Prin urmare, mai întâi trebuie să încercați să pregătiți un lot mic( cu experiență).Apoi devine clar cum se poate lucra cel mai bine cu acest ciment, cu aceste rumeguș și așa mai departe.
