ciach 3.05.03-85 - sieć cieplna przepisy budowlane
THERMAL NETWORK
ciach 3.05.03-85
ZSRR Państwowy Komitet do budowy
Moskwa 1996
Orgenergostroy opracowany przez Instytut Energii ZSRR( LY Mukomel - wątki HeadKandydat nauk technicznych SS Yakobson).
ZAWARTE ZSRR Ministerstwa Energetyki.
przygotowany do zatwierdzenia Glavtehnormirovaniem ZSRR Państwowego Komitetu Budownictwa( NA Shishov ).
Wraz z wprowadzeniem SNIP 3.05.03-85 „sieci ciepłowniczych” nie jest już skuteczna SNIP III-30-74 «wodociągowe, kanalizacyjne i grzewcze. Sieci zewnętrzne i urządzenia ".
zatwierdzony przez Gosgortechnadzor ZSRR 15 kwietnia 1985
Podczas korzystania standardowy dokument powinien uwzględniać zmiany zatwierdzone przepisy budowlane i normy państwowe, opublikowanych w czasopiśmie „Biuletynu maszyn budowlanych”, „Kompendium zmian do kodeksu budowlanego” ZSRR Państwowego Komitetu Informacji iindeks "Standardy Stanowe ZSRR" normy państwowej.
| swój kraj gubernator Komitetu ZSRR na budowę ( Gosstroy ZSRR) | Przepisy budowlane | SNIP 3.05.03-85 |
| sieć cieplna | Zamiast SNIP III-30-74 |
Zasady te stosuje się do nowej budowy, rozbudowy i przebudowyistniejących sieci cieplnej, transportu temperaturę ciepłej wody w £ T 200 ° C, a ciśnienie Py £ 2,5 MPa( 25 kg / cm2), a temperatura pary t £ 440 ° C, a ciśnienie Py £ 6,4 MPa( 64 kg / cm2), zźródło energii cieplnej do ogrzewania odbiorców( budynki, konstrukcje).
1. PRZEPISY OGÓLNE
1.1. Podczas budowy nowego, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci ciepłowniczych w uzupełnieniu do wymagań rysunków projektowych, planów wykonania prac( PPR), oraz tych zasad muszą być zgodne z wymaganiami SNIP 3.01.01-85, ciach 3.01.03-84, ciach III-4-80 istandardy.
1.2. pracy w produkcji i montażu rurociągów, które podlegają wymogom urządzenia i bezpiecznej eksploatacji pary i gorącej wody Gosgortechnadzor ZSRR( dalej - Reguły Gosgortechnadzor ZSRR) powinny być wykonane zgodnie z zasadami i wymogami niniejszego regulaminu.
1.3. Zakończono budowa sieci ogrzewania należy do użytku zgodnie z wymaganiami SNIP III-3-81.
2. Prace ziemne
2.1. wykopów i pracy na bazie urządzenie musi być wykonana zgodnie z SNP III-8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 i tej sekcji.
2.2. najmniej szerokość na dnie rurociągu kanałowego wolne wykopu musi być równa odległości pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami bocznymi izolacji cieplnej sieci skrajne rurowych( związane odwadniania) z dodatkiem na każdej stronie dla rurociągów konwencjonalną średnicę Dy do 250 mm - 0,30 m, więcej niż 250 do 500 mm- 0,40 m, od 500 do 1000 mm - 0,50 m;Szerokość wgłębień w wykopie do izolacji i spawania połączeń rurowych przy ustalaniu rurociągi bezkanałowych należy się odległość między zewnętrznymi powierzchniami bocznymi izolacji rur zewnętrznych z dodatkiem 0,6 m na każdym boku, pestki długość - 1,0 m na głębokość od powierzchni dolnej do izolacji rur -0,7 jeśli inne wymagania nie są uzasadnione rysunków roboczych.
| Wykonane ZSRR Ministerstwo Energetyki zatwierdził | dekret Państwowego Komitetu ZSRR na budowę działa od 31 października 1985 № 178 wprowadzenie | Term w życie 1 lipca 1986 r |
2.3. najmniejsza szerokość rowu w dolnej części kanału okładzina sieci cieplnej musi być równa szerokości kanału z deskowania( na monolitycznym części), uszczelniania, związane odwadniania i urządzeń odwadniających, struktura wsparcia wykopu z dodatkiem 0,2 m. Szerokość wykopu powinna być mniejsza niż. w - 1,0 m
w przypadku pracy ludzi w zewnętrznej powierzchni struktury kanału i ścian tras rowach lub szerokości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami struktury kanału i ścian wykopu w stoku lub światła powinna wynosić co najmniej 0,70 mI rowy ze ścian pionowych i 0,30 m - dla wykopów ze stoku.
2.4.rowy zapasowych z kanału wolnego kanału i układania rur przeprowadzić po rurociągu przed testem na wytrzymałość i szczelność, izolacji i pełnego wykonywania prac budowlanych.
wypełniający musi być wykonany w powyższej sekwencji procesowych:
stukanie zatok między rurociągów podziemnych r i zasady;
jednolite jednoczesne zatok napełniania między ścian wykopów i układania rurociągu z kanałem wolny, i między ścianami wykopu i komory kanału z paskiem kanału na wysokości co najmniej 0,20 m nad przewodami, kanałami komór;
zasypywania wykopu z oznaczeniami projektowych.
zasypanie wykopu( pestki), które nie zostały przeniesione do obciążenia zewnętrznego( oprócz ciężaru własnego gruntu), jak również transzach( doły) na stronach skrzyżowania z istniejących urządzeń podziemnych, ulic, dróg, podjazdów, placów i innych struktur osiedli i przemysłowychstrony powinny być przeprowadzane zgodnie z wymogami SNiPIII-8-76.
2.5.Po wyłączeniu czasowego odwadniania urządzeń kanałów i komór powinny być wizualnie sprawdzane pod kątem ich brak gruntowej.
2. Prace ziemne
2.1. wykopów i pracy na bazie urządzenie musi być wykonana zgodnie z SNP III-8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 i tej sekcji.
2.2. najmniej szerokość na dnie rurociągu kanałowego wolne wykopu musi być równa odległości pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami bocznymi izolacji cieplnej sieci skrajne rurowych( związane odwadniania) z dodatkiem na każdej stronie dla rurociągów konwencjonalną średnicę Dy do 250 mm - 0,30 m, więcej niż 250 do 500 mm- 0,40 m, od 500 do 1000 mm - 0,50 m;Szerokość wgłębień w wykopie do izolacji i spawania połączeń rurowych przy ustalaniu rurociągi bezkanałowych należy się odległość między zewnętrznymi powierzchniami bocznymi izolacji rur zewnętrznych z dodatkiem 0,6 m na każdym boku, pestki długość - 1,0 m na głębokość od powierzchni dolnej do izolacji rur -0,7 jeśli inne wymagania nie są uzasadnione rysunków roboczych.
| Wykonane ZSRR Ministerstwo Energetyki zatwierdził | dekret Państwowego Komitetu ZSRR na budowę działa od 31 października 1985 № 178 wprowadzenie | Term w życie 1 lipca 1986 r |
2.3. najmniejsza szerokość rowu w dolnej części kanału okładzina sieci cieplnej musi być równa szerokości kanału z deskowania( na monolitycznym części), uszczelniania, związane odwadniania i urządzeń odwadniających, struktura wsparcia wykopu z dodatkiem 0,2 m. Szerokość wykopu powinna być mniejsza niż. w - 1,0 m
w przypadku pracy ludzi w zewnętrznej powierzchni struktury kanału i ścian tras rowach lub szerokości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami struktury kanału i ścian wykopu w stoku lub światła powinna wynosić co najmniej 0,70 mI rowy ze ścian pionowych i 0,30 m - dla wykopów ze stoku.
2.4.rowy zapasowych z kanału wolnego kanału i układania rur przeprowadzić po rurociągu przed testem na wytrzymałość i szczelność, izolacji i pełnego wykonywania prac budowlanych.
wypełniający musi być wykonany w powyższej sekwencji procesowych:
stukanie zatok między rurociągów podziemnych r i zasady;
jednolite jednoczesne zatok napełniania między ścian wykopów i układania rurociągu z kanałem wolny, i między ścianami wykopu i komory kanału z paskiem kanału na wysokości co najmniej 0,20 m nad przewodami, kanałami komór;
zasypywania wykopu z oznaczeniami projektowych.
zasypanie wykopu( pestki), które nie zostały przeniesione do obciążenia zewnętrznego( oprócz ciężaru własnego gruntu), jak również transzach( doły) na stronach skrzyżowania z istniejących urządzeń podziemnych, ulic, dróg, podjazdów, placów i innych struktur osiedli i przemysłowychstrony powinny być przeprowadzane zgodnie z wymogami SNiPIII-8-76.
2.5.Po wyłączeniu czasowego odwadniania urządzeń kanałów i komór powinny być wizualnie sprawdzane pod kątem ich brak gruntowej.
4. INSTALACJA RUROCIĄGU
4.1. Instalacja rurociągów powinna być przeprowadzana przez wyspecjalizowane organizacje instalacyjne, a technologia instalacji powinna zapewniać wysoką niezawodność eksploatacyjną rurociągów.
4.2. Detale rurociągów( kompensatory, błotniki, izolowanych rur, a także rurociągi i węzłów innych produktów) powinny być produkowane centralnie( w halach fabrycznych, sklepy) według norm, specyfikacji i dokumentacji projektowej.
4.3. układania rurociągu w wykopie, kanału, albo do struktury anteny powinna być wykonane za pomocą technologii dostarczanej przez wytwarzanie prac projektowych i eliminuje resztkowe naprężenia w rurociągach, manipulowanie powłoką antykorozyjną i izolację cieplną za pomocą odpowiednich urządzeń mocujących, prawidłowe umieszczenie jednoczesnego maszyny wyciągowej.
Konstrukcja mocowania urządzeń mocujących do rur powinna zapewniać bezpieczeństwo powłoki i izolacji rurociągów.
4.4. Układanie rur w obrębie podpory panelu musi być wykonywane przy użyciu rur o maksymalnej długości dostawy. W tym przypadku zgrzewane szwy poprzeczne rurociągów powinny być z reguły usytuowane symetrycznie względem wspornika ekranu.
4.5. układania rur o średnicy 100 mm z wzdłużnym szwem spiralnym lub należy wykonać z przesunięciem tych połączeń nie jest mniejsza niż 100 mm. Podczas układania rur o średnicy mniejszej niż 100 mm szwy powinny przesuwać się co najmniej trzykrotnie w stosunku do grubości ścianki rury.
Szwy wzdłużne powinny znajdować się w górnej połowie obwodu ułożonych w stos rur.
Stromo zakrzywione i wytłoczone łuki rurowe można zespawać razem bez prostego odcinka.
Zgrzewanie rur odgałęźnych i łuków w połączeniach spawanych i elementów giętych jest zabronione.
4.6.Podczas instalacji rurociągi ruchome wsporniki i zawieszenie powinno być przesunięte w stosunku do położenia konstrukcji na odległość określoną na rysunkach pracy w kierunku przeciwnym do ruchu przewodu rurowego, w stanie roboczym.
W przypadku braku danych w pracy rysunki ruchome wsporniki i zawieszania poziomego rurociągu trzeba przesunięte korekcji dla temperatury powietrza zainstalowanego w następujących ilościach:
przesuwnych podporach oraz elementy zawieszenia mocowania rury - połowa wydłużenia termiczne rurociągu w miejscu mocowania;
łożyska wałeczkowe - jedna czwarta wydłużenia termicznego.
4.7. Zawiesie sprężynowe do montażu rurociągów należy dokręcić zgodnie z rysunkami roboczymi.
Podczas prób hydraulicznych rur parowych o średnicy 400 mm lub większej urządzenie rozładowcze powinno być zainstalowane w zawieszkach sprężynowych.
4.8. Łączniki rurowe należy instalować w stanie zamkniętym. Połączenia kołnierzowe i spawane zbrojenia muszą być wykonane bez ingerencji w rurociągi.
odchylenia od prostopadłości względem płaszczyzny kołnierza jest przyspawana do rury w stosunku do osi rury nie powinna przekraczać 1% zewnętrznej średnicy kołnierza, ale nie więcej niż 2 mm, w górnej części kołnierza.
4.9. Mieszki kompensacyjne( karbowane) i dławnicowe muszą być zmontowane.
Podczas układania podziemnych sieci ciepłowniczych montaż kompensatora w punkcie konstrukcyjnym jest dozwolone tylko po rurociągów pre-testów na wytrzymałość i nieprzepuszczalność zasypki układania podziemnych rurociągów, kanałów, komór i podpór tarczy.
4.10. Mieszki osiowe i kompensatory powinny być instalowane na rurociągach bez pękania osi przegubów dylatacyjnych i osi rurociągów.
Dopuszczalne odchylenia od położenia projektowania łączenia rur kompensatory w ich montażu i spawania nie powinien być dłuższy niż określony w specyfikacji technicznej do produkcji i dostawy kompensatorów.
4. 11. Podczas instalowania kompensatorów mieszkowych nie można ich skręcać względem osi wzdłużnej i zwisać pod ciężarem i ciężarem sąsiednich rurociągów. Kompensatory rozciągające powinny być wykonywane tylko dla gałęzi.
4.12. Długość montażową mieszków i kompensatorów należy zaakceptować zgodnie z rysunkami roboczymi, biorąc pod uwagę korektę temperatury powietrza zewnętrznego podczas instalacji.
Rozciąganie szczelin dylatacyjnych do długości instalacji należy przeprowadzać przy użyciu narzędzi przewidzianych przez konstrukcję kompensatorów lub urządzeń mocujących naprężenia.
4.13.Rozciąganie kształcie litery U kompensatora należy przeprowadzić po instalacji rurociągowej, kontroli jakości połączeń zgrzewanych( złączy innych niż stosowane do blokowania napięcia) oraz konstrukcje mocujące stałych podpór. Rozciąganie
kompensator należy dokonać ilości określonej na rysunkach pracy, dostosowanego do temperatury powietrza zewnętrznego, przy spawaniu spoin zamykających. Rozciąganie
kompensatora mogą być wykonywane jednocześnie z obu stron na skrzyżowaniach znajdujących się w odległości nie mniejszej niż 20 i nie więcej niż 40 średnic rury od osi symetrii kompensatora za pomocą urządzenia zaciskowego, jeśli inne warunki nie są uzasadnione projektu.
Na odcinku rurociągu pomiędzy złączami używanymi do rozciągnięcia kompensatora nie należy wstępnie przesuwać podpór i zawieszeń w stosunku do projektu( projekt roboczy).
4.14. Bezpośrednio przed montażem i spawaniem rur należy przeprowadzić kontrolę wizualną każdej sekcji pod kątem braku ciał obcych i gruzu w rurociągu.
4.15. Odchylenie zbocza rurociągu od projektu jest dozwolone o ± 0,0005.W takim przypadku rzeczywiste nachylenie nie powinno być mniejsze niż minimum dozwolone w SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
Ruchome podpory rurowe powinny przylegać do powierzchni nośnych konstrukcji bez luzu i niewspółosiowości.
4.16. Podczas wykonywania prac montażowych podlegają akceptacji z przygotowaniem instrumentów badawczych w formie podanej w SNIP 3.01.01-85 następujące rodzaje ukrytej pracy: Przygotowanie powierzchni rur i złączy spawanych pod powłoką antykorozyjną;Wykonanie powłok antykorozyjnych rur i połączeń spawanych.
Aby wykonać przedłużenie kompensatorów, należy sporządzić akt w formie podanej w obowiązkowym dodatku 1.
4.17. siatki zabezpieczające przed korozją elektrochemiczną cieplna musi być wykonane zgodnie z instrukcją ochrony cieplnej z sieci korozji elektrochemicznej, a zatwierdzony przez RFSRR i ZSRR Ministerstwo Minzhilkomhozom kompatybilny z ZSRR państwa.
5. montaż, spawanie i kontroli jakości złączy spawanych
OGÓLNE 5.1. przez spawanie rurociągów hals i spawarki są dozwolone, jeżeli dokumenty o prawo do produkcji prac spawalniczych zgodnie z zasadami certyfikacji spawaczy, zatwierdzonych przez Dozoru Technicznego Państwowej ZSRR.
5.2. Przed zezwoleniem na pracę do spawania połączeń rur spawacz powinien spawać złącze dostępu w warunkach produkcyjnych w następujących przypadkach:
w przypadku przerwy w działaniu przez ponad 6 miesięcy;
podczas spawania rurociągów ze zmianą w grupie stali, materiałach spawalniczych, technologiach lub urządzeniach spawalniczych.
Na rurach o średnicy 529 mm lub więcej dozwolone jest spawanie połowy obwodu złącza wlotowego;W tym przypadku, jeżeli złącze uszczelniające jest pionowym połączeniem nieobrotowym, należy spawać strop i elementy spawane w pionie.
Złącze tolerancji powinno być tego samego typu co złącze produkcyjne( definicja tego samego złącza podana jest w Regulaminie Spawania Gosgortechnadzor ZSRR).
Złącze tolerancji jest poddawane typom sterowania, którym poddawane są spawane złącza produkcyjne zgodnie z wymaganiami niniejszego rozdziału.
PRODUKCJA PRAC
5.3. Spawacz ma obowiązek wybić lub odcisnąć uszczelkę w odległości 30-50 mm od złącza od strony dostępnej do kontroli.
5.4. Przed montażem i spawaniem należy zdjąć zaślepki końcowe, aby oczyścić do czystego metalu krawędzi i sąsiednich wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur do szerokości co najmniej 10 mm.
5.5. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych stalowych rurociągów powinny być zgodne z GOST 16037-80.
5.6. Połączenia rurowe o średnicy 920 mm lub większej, spawane bez pozostałego pierścienia oporowego, muszą być wykonane ze spawania korzenia wewnątrz rury. Podczas wykonywania spawania w rurociągu, odpowiedzialny wykonawca musi otrzymać zezwolenie na pracę na wykonanie pracy o zwiększonym zagrożeniu. Procedura wydawania i forma pozwolenia muszą być zgodne z wymaganiami SNiP III-4-80.
5.7. Podczas składania i spawania połączeń rurowych bez pierścieni ślizgowych przemieszczenia krawędzie wewnątrz rury nie powinna przekraczać:
dla rur, które zgodnie z wymogami prawidła Gosgortechnadzor ZSRR, - zgodnie z określonymi wymaganiami;
dla innych rurociągów - 20% grubości ścianki rury, ale nie więcej niż 3 mm.
W złączach rurowych, które są zmontowane i zespawane z pozostałym pierścieniem oporowym, odstęp między pierścieniem a wewnętrzną powierzchnią rury nie może przekraczać 1 mm.
5.8. Montaż połączeń rur do spawania powinien odbywać się za pomocą urządzeń centrujących. Edycja
płynie wgniecenia na końcach rur rurociągowych nie podlegają wymaganiom Gosgortechnadzor Rozporządzenie ZSRR niedozwolone, jeśli ich głębokość wynosi nie więcej niż 3,5% od średnicy rury. Przekroje rur z zagłębieniami o większej głębokości lub mające łzy powinny być wycięte. Końce rur z nacięciami lub zarysowaniami fazek o głębokości od 5 do 10 mm należy odciąć lub skorygować za pomocą napawania.
5.9. Przy montażu złącza z hakami, ich liczba powinna być dla rur o średnicy do 100 mm - 1-2, średnica od 100 do 426 mm - 3-4.W przypadku rur o średnicy większej niż 426 mm, hals musi być umieszczony co 300-400 mm wzdłuż obwodu.
Szwy powinny być rozmieszczone równomiernie na obwodzie złącza. Długość jednego halsu dla rur do 100 mm średnicy wynosi 10-20 mm, średnica od 100 do 426 mm wynosi 20-40, średnica jest większa niż 426 mm - 30-40 mm. Wysokość kleistości musi być S grubości ścianki 10 mm -( 0,6-0,7) S , ale nie mniej niż 3 mm, większa grubość ścianki - 5,8 mm.
Elektrody lub drut spawalniczy stosowany do zszywaczy powinien mieć takie same stopnie, jak przy spawaniu głównego szwu.
5.10. spawanie rur, które nie podlegają wymaganiom prawidła Gosgortechnadzor ZSRR pozwolono osiągnąć bez ogrzewania spawanych:
w temperaturze otoczenia do temperatury -20 ° C, - W przypadku rur wykonanych ze stali węglowej o zawartości węgla nie przekraczającą 0,24%( niezależnie od grubości ścianki rury) i rur niskostopowych stali o grubości ścianki 10 mm;
w temperaturze otoczenia do minus 10 ° C, - W przypadku rur wykonanych ze stali węglowej o zawartości węgla większej niż 0,24%, a niskie rury ze stali stopowej o grubości ścianki powyżej 10 mm. Gdy ból
spawania niska temperatura zewnętrzna musi być prowadzone w specjalnym kabiny, w którym temperatura powietrza w pobliżu złączy spawanych musi być nie mniejsza niż określona.
możliwości przeprowadzania prac spawalniczych w plenerze podczas ogrzewania rury spawane końce na długości co najmniej 200 mm od powierzchni do temperatury nie niższej niż 200 ° C,Po spawaniu należy zapewnić stopniowe zmniejszanie temperatury złącza rur i strefy sąsiadujące, pokrywając je tkaniny azbestu lub innego sposobu nanoszenia. Spawanie
( temperatura ujemna) rury, które podlegają przepisom rozporządzenia Gosgortechnadzor ZSRR, powinny być wykonane zgodnie z wymienionymi zasadami wymagania.
W przypadku deszczu, wiatru i śniegu prace spawalnicze można wykonywać tylko wtedy, gdy spawacz i miejsce spawania są chronione.
5.11. Spawanie rur ocynkowanych należy prowadzić zgodnie z SNiP 3.05.01-85.
5.12. Przed zgrzewania rur każdy materiałów spawalniczych partii( drut elektrodowy topników, gazów ochronnych) i rury należy poddać wejścia sterującego:
na kompletność kontroli certyfikat danych w tym i ich zgodności z normami i specyfikacji rządu
za obecność na każdym pudełku lub innym opakowaniu odpowiedniej etykiety lub etykiety z weryfikacją danych na niej przedstawionych;
ze względu na brak uszkodzenia( psucia) opakowania lub samych materiałów. W przypadku wykrycia uszkodzenia, kwestia możliwości zastosowania tych materiałów spawalniczych musi zostać rozstrzygnięta przez organizację spawalniczą;
na właściwości technologiczne elektrod zgodnie z GOST 9466-75 lub resortowych przepisów przyjętych zgodnie z SNP 1.01.02-83.
5.13. Podczas nakładania głównego szwu należy całkowicie zakryć i przetrawić ściegi.
KONTROLA JAKOŚCI
5.14. Kontrola jakości zgrzewania i połączenia spawane rury powinny być wykonane przez:
weryfikującej działanie urządzeń spawalniczych oraz instrumentacji jakości materiałów;
kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągów;
kontrola zewnętrzna połączeń spawanych i pomiary wymiarów stawów;
wyboru metody NDT stawów ciągłości - rentgenowskie( promieniowanie rentgenowskie lub promieniowanie gamma) lub inspekcja ultradźwiękowe zgodnie z wymogami regulaminu Gosgortechnadzor ZSRR, GOST 7512-82, GOST 14782-76 i innych norm, zatwierdzonych w ustalonej kolejności. Rurociągów, które nie podlegają zasadom Gosgortechnadzor Związku Radzieckiego, pozostawiono do zastąpienia badań radiograficznych lub ultradźwiękowych zastosowano kontrolę magnetographic;
testy mechaniczne i metalograficzne próbek testowych badanie rur, które podlegają przepisom rozporządzenia Gosgortechnadzor ZSRR, zgodnie z tymi przepisami;Testy
pod kątem wytrzymałości i szczelności.
5.15. w regulacji pracy na jakość połączeń spawanych rur ze stali musi sprawdzenia zgodności elementów konstrukcyjnych i wymiarów spoin( Stępień i przycinania krawędzi, szczelina pomiędzy krawędziami, szerokość i wzmocnienie spoinę), a parametry technologiczne i parametry spawania, jakość materiałów spawalniczych, główką ispawany szew.
5.16. Wszystkie połączenia spawane podlegają zewnętrznym kontrolom i pomiarom.
złączy spawanych rur bez pierścieni ślizgowych Podwarzenia korzenia, poddaje oraz pomiary wymiarów szew na zewnątrz i wewnątrz rury, w pozostałych przypadkach - na obrzeżach. Przed zbadaniem spoiny oraz przylegające powierzchnie rur muszą być oczyszczone od żużla strumienia roztopionego metalu, kamienia i innych zanieczyszczeń o szerokości co najmniej 20 mm( po obu stronach szwu).Wyniki
inspekcji wzrokowej i pomiaru rozmiarów spoiny za zadowalający, jeżeli:
pęknięć dowolnej wielkości i kierunku w obszarze spoiny i sąsiednim, jak i podcięć, guzków spalają znaki kraterów nezavarennye i przetoki;
wielkość i liczba wtrąceń i zaprzestania objętość pomiędzy walcami nie przekracza wartości podanych w tabeli.1;
brak wgnieceń rozmiarach, wklęsłości i nadmiar stopiony spoin spawalniczych radykalnie stykowe wykonane bez pozostałych podkładek( w miarę możliwości kontroli połączenia wewnątrz rury) nie przekracza wartości podanych w tabeli.2. stawy
, które nie spełniają tych wymagań, które należy poprawić lub usunąć.
Tabela 1
| maksymalna wada | wielkość dopuszczalnego wada liniowy mm | maksymalne dopuszczalne wady liczba na każdym 100 mm długości szwu |
| objętościowej włączenia okrągły lub wydłużony kształt o nominalnej grubości ścianek spawanych rur w połączeniach czołowych lub mniejszych cewników szew na złączach narożnych, MM: | ||
| 0,8 do 5,0 komunikacji | 2 | |
| .5,0 do 7,5 | 3 | |
| 0,8 »7,5» | 10,0 1,0 | 4 |
| komunikacyjnych.10,0 1,2 | 4 | |
| zaprzestania( wgłębienie) pomiędzy rolkami i łuszczenie się powierzchni konstrukcji pokładu przy nominalnej grubości ścianek spawanych doczołowo w rurach lub mniejszych cewników szew na złączach narożnych, w mm: | ||
| 1,5 15,0 Nie | ||
| ograniczona komunikacja.15,0 2,0 | sam |
Tabela 2 Rurociągi
| które reguły ZSRR Gosgortechnadzor | wada | maksymalną dopuszczalną wysokość( głębokość)% nominalnej grubości ścianki | maksymalnej dopuszczalnej długości całkowitej obwodzie szczeliny rozmieszczone są |
| wklęsłość i brakiem syntezy w | główny szew 10, ale nie więcej niż 2 mm | 20% nadmiar stopiony obwód | |
| 20 ale nie więcej niż 2 mm | sam | ||
| rozprzestrzeniający | wklęsłość topione nadmiar i brakiem syntezy na grani spoiny | 10 | 1/3 około-Miernik |
5.17. Metody sprawdzania ciągłości NDT narażone spoin: Rury
które podlegają wymaganiom Gosgortechnadzor Rozporządzenie ZSRR średnicy zewnętrznej 465 mm - objętość przewidzianą tych zasad, o średnicy powyżej 465 do 900 mm, - w ilości nie mniejszej niż 10%( Nona mniejcztery złącza) o średnicy powyżej 900 mm, - w ilości nie mniejszej niż 15%( ale nie mniej niż czterech złączy) całkowitą liczbę połączeń tego samego typu, wykonanej przez każdy spawarki;Rurociągi
nie podlegają wymaganiom Gosgortechnadzor Rozporządzenie ZSRR średnicę zewnętrzną maksymalnie do 465 mm, - w ilości nie mniejszej niż 3%( ale nie mniej niż dwa przeguby) ponad 465 mm - w ilości 6%( Nona najmniej trzech stawów) całkowitą liczbę podobnychprzeguby przez każdy spawarki;W przypadku testowania ciągłości połączeń spawanych za pomocą regulatora taśma magnetyczna 10% wszystkich złączy poddano sterowania powinien być badane dalej radiografii.
5.18.Metody NDT należy poddać 100% złączy spawanych rur sieci ciepła ułożonych w przebycia kanałów pod drogami jezdni, w ich przypadku, tunelach lub korytarzy technicznych w połączeniu z innymi narzędziami, jak również na przejściach: kolei
i tramwajowych - odległośćnie mniej niż 4 m, naelektryzowane linie kolejowe - nie mniej niż 11 m od osi ostatniego toru;
koleje sieć publiczną - co najmniej 3 m od najbliższego obiektu roadbed;
dróg - co najmniej 2 m od skraju jezdni lub drogowych pasków wzmacnianych podeszwy nasyp;Metro
- w odległości nie mniejszej niż 8 m od obiektów;
- moc kabli, sterowanie i komunikacja - w odległości co najmniej 2 m;Gazociągi
- w odległości co najmniej 4 m;Główne gazociągi
i ropociągi - w odległości co najmniej 9 m;
budynki i budowle - w odległości co najmniej 5 m od ścian i fundamentów.
5.19.Spoiny należy odrzucić czy weryfikacja metodami nieniszczącymi mają pęknięć, kratery nezavarennye, oparzenia, symbole przetoki, oraz brakiem syntezy na grani spoiny utworzonej na podkładki.
5.20. Podczas sprawdzania przez radiografii spoin rurociągów, które podlegają wymogom Gosgortechnadzor rozporządzenie ZSRR za ważne pory wady i inkluzji, których rozmiary nie przekraczają wartości podanych w tabeli. Tabela 3.
nominalna grubość ścianki rury 3
| , mm | ogranicza rozmiary porów i wtrąceń | mm Całkowita długość, a następnie włącza się jakiejkolwiek szew 100 mm, mm | |||||
| poszczególnych klastrów | łańcuchów szerokość | ||||||
| szerokość( średnica) | długość | ( średnicy) szerokość długość | ( średnica) długość | ||||
| Przed 2,0 0,5 2,0 | 0,8 2,0 0,5 | 3,0 4,0 St | |||||
| . 2,00,6 do 3,0 | 2,5 1,0 2,5 | 0,6 4,0 | |||||
| 6,0 „3,0” 5,0 0,8 3,5 | 1,2 | 3,5 0,8 5,0 | |||||
| 10,0 „5,0” 8,0 | 1,2 4,0 2,0 | 4,0 1,2 6,0 | |||||
| 15,0 "8,0" 1,5 11,0 | 5,0 2,5 | 5,0 1,5 8,0 | |||||
| 20.0 "11.0" 14.0 | 2,0 5,0 3,0 | 5,0 2,0 8,0 | |||||
| 20.0 "14.0" 20.0 | 2,5 6,0 4,0 | 6,0 2,5 9,0 25,0 |
wysokość( głębokość) brak przetopienia, wklęsłości i nadmiar stopił zgrzewanie korzenia związku utworzonego spawanie jednostronne bez pierścieni ślizgowych, niezhny przekracza wartości podanych w tabeli.2.
Dopuszczalne defekty spawania ultradźwiękowego wyniki badań są uznawane za wady mierzalne parametry, których liczba jest mniejsza niż pokazano w tabeli.4.
Tabela grubość ścianki rury nominalny 4
| , mm | Wielkość sztucznego kątowe reflektor( „nicks”) Dopuszczalna mm | konwencjonalny mm długości”od pojedynczego defektu | mm Liczba wad w dowolnym 100 mm spoiny | |
| dużych i małych) łącznie duże | ||||
| od 4,0 do 8,0 | 2,0H1,0 | 10,0 | 7 | 2 |
| św 8,0 "14,5 | 2,5H2,0 | 8 | 3 | |
| 20,0" 14,5 „20,0 | 3, 5H2,0 | 20,0 | 8 | 3 |
| Uwagi: 1. Zamknąć za uszkodzone hipotetycznego wydłużenie przekracza 5,0 mm przy grubości ścianki 5,5 mm i 10 mm przy grubości sztukiEnki niż 5,5 mm. W przypadku warunkowego długość wada nie przekracza określonej wartości, to jest za niski. 2. W przypadku spawania elektrycznego, bez pierścienia ślizgowego z jednego szwu bocznego być uzależnione całkowita długość uszkodzeń znajdujących się na grani spoiny 1/3 obwodu rury. 3. poziom echa amplitudy zmierzonej wada nie może przekroczyć poziomu amplitudy echa z odpowiedniego reflektor rogowy sztucznego( „nicki”), lub równoważnego segmentowe reflektora. |
5,21. Dla linii, które nie podlegają wymaganiom prawidła Gosgortechnadzor ZSRR dopuszczalnej wad sposobu radiograficznych rozważać kontrolowanie porów i wtrąceń, których rozmiar nie przekracza maksymalną dopuszczalną według GOST 23055-78 spoin 7 klasy oraz słabe przenikanie, wklęsłości i nadmiarroztopionym grani spoiny wykonywane jednostronne spawanie łukiem, bez pierścienia ślizgowego, wysokość( głębokość) nie powinny przekraczać wartości, określonych w tabeli.2.
5,22. Określając nieniszczące metody kontroli niedopuszczalnych defektów spoin rurociągów, które podlegają wymaganiom Gosgortechnadzor Rozporządzenie ZSRR przeprowadza się ponowne badanie jakości spawów, ustalane w przepisach i spoin rurociągów, które nie podlegają wymaganiom przepisów, - dwa razy liczbę złączyw stosunku do określonego w ust. 5.17.
w przypadku wykrycia niedopuszczalnych defektów z wielokrotnym kontrolne powinny być monitorowane wszystkie przeguby według spawacza.
5,23. rektyfikacyjnej przez lokalne pobieranie próbek i następnie Podwarzenia( bez ponownego zgrzewania połączenia) obszarów spoin podlegających niedopuszczalnych defektów jeśli rozmiary próbki po usunięciu części wadliwego nie przekracza wartości podanych w tabeli.5.
spawane spoiny spawów, które wymagają próbki wielkości produkcji ból korygowania uszkodzoną część tabeli dopuszczalne.5, musi być całkowicie usunięta. Tabela
5
| próbki Głębokość% nominalnej grubości spawanych rur ściany( obliczona szew wysokości przekroju) | Length% nominalnego zewnętrznego obwodu rury( dyszy) |
| 25 | Każda |
| St 25 50 | nie więcej niż 50 |
| Ul 60 | "" 25 |
| Uwaga. Przy korygowaniu jeden związek kilka części swojej całkowitej długości może przekroczyć określonych w tabeli.5 nie jest bolesne niż 1,5 razy na tych samych standardach głębokości. |
5,24. podcięcia należy skorygować spawanie grzbietów gwintu o szerokości nie większej niż 2,0 - 3,0 mm. Pęknięcia należy zasverlivat na końcach, wyciąć, dokładnie oczyścić i piwowarskim w kilku warstwach.
5.25. Wszystkie załatane miejsca połączeń spawanych powinny być kontrolowane przez inspekcję zewnętrzną, wykrywanie uszkodzeń radiograficznych lub ultradźwiękowych.
5.26. Na rysunku wykonawczym rurociągu, opracowanym zgodnie z SNiP 3.01.03-84, należy wskazać odległości między połączeniami spawanymi, a także od otworów, komór i wejść abonenckich do najbliższych połączeń spawanych.
3. BUDOWA I INSTALACJA BUDYNKÓW BUDYNKÓW
3.1.Praca produkcji konstrukcji i montażu konstrukcji budowlanej powinna być przeprowadzona zgodnie z wymogami tej sekcji oraz wymagania:
SNIP III-15-76 - w konstrukcji z betonu monolitycznego i żelbetowych podstawę, podpory dla rur, komór i innych struktur, jak również monolithingstawy;
SNiP III-16-80 - przy montażu prefabrykowanych konstrukcji betonowych i żelbetowych;
SNiP III-18-75 - do montażu metalowych konstrukcji podpór, konstrukcji przęseł do rurociągów i innych konstrukcji;
SNiP III-20-74 - do kanałów hydroizolacyjnych( komór) i innych konstrukcji budowlanych( konstrukcje);
SNiP III-23-76 - przy ochronie konstrukcji budowlanych przed korozją.
3.2. doprowadzany do zewnętrznej powierzchni elementów torowych kanałów i komór muszą być pokryte powłoką lubricative lub nieprzepuszczalności wyłożenia według schematu pracy.
człon ustawiania kanału( kamery) w pozycji projektu powinny być wykonywane w kolejności przetwarzania, który jest powiązany z produkcją projektu instalacji i rurociągów na wstępne badanie wytrzymałości i szczelności.
Poduszki podpierające dla przesuwnych podpór rurociągów powinny być zainstalowane w odległości przewidzianej w SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
3.3. Monolityczne wsporniki płyt stałych należy wykonywać po zainstalowaniu rurociągów w obszarze wspornika panelu.
3.4.Pole wprowadzania podziemny układania rurociągów w kanałach i izb budynku plomby( budownictwo) obudowy przepustowe należy nosić na rurach podczas ich montażu.
enter podziemnej układanie rurociągów w budynkach powinny być wykonane( zgodnie z rysunkami roboczych) urządzenia, aby zapobiec przedostawaniu się gazu do budynku.
3.5. Przed zainstalowaniem górnych korytek( płyt) kanały należy oczyścić z ziemi, gruzu i śniegu.
3.6. odchylenie nachylenia dna kanału, a sieć rur drenażowych cieplnej z wartości projektowej na ± 0,0005, przy czym rzeczywista Nachylenie powinno być mniejsza niż minimalna dopuszczalna SNP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
Odchylenie parametrów instalacji innych konstrukcji budowlanych od projektu musi być zgodne z wymaganiami SNiP III-15-76.SNiP III-16-80 i SNIP III-18-75.
3.7. projekt budowlany i projekt robót, które należy dostarczyć do postępu budowy kanalizacji i urządzeń do pompowania wody w tej kwestii zgodnie z rysunków roboczych.
3.8. Przed położeniem w wykopie rury drenażowe powinny zostać sprawdzone i oczyszczone z ziemi i gruzu.
3.9. filtr layerwise opylania przewody odpływowe( z wyjątkiem trubofiltrov) piasku i żwiru musi być wykonane za pomocą rozdzielenia form zapasów.
3.10. prostoliniowe odcinki drenaż rurociągu pomiędzy sąsiednimi studni musi być sprawdzone przez inspekcję „do światła” przez lustro przed i po zasypywania. Krąg rury odbity w lustrze musi mieć prawidłowy kształt. Dozwolone odchylenia poziomego koła powinna być mniejsza niż 0,25 średnicy rury, lecz nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku.
odchylenie od prawidłowego kształtu obwodowej pionowo jest niedopuszczalne.
8. BADANIE I PŁUKANIE
( PRZEPROWADZKA) RUROCIĄGÓW
INFORMACJE OGÓLNE
8.1. Po zakończeniu prac budowlanych i instalacyjnych rurociągi muszą zostać poddane ostatecznym( akceptacyjnym) próbom wytrzymałości i szczelności. Ponadto, kondensatu i wody rurociągi sieci ogrzewania powinna być nasączone, para - oczyszczona parowe i rurociągi wodne sieci ciepła z systemu otwartego, ogrzewania i gorącej wody - czyszczone i dezynfekowane.
Rurociągi, ułożone bez kanału i bez przepływu, również podlegają wstępnym próbom wytrzymałości i szczelności w procesie budowy i instalacji.
8.2.Wstępne testy przewody powinny być wykonywane w instalacji pakowania( kompensatory mieszkowe) sectionalizing zaworów, zamykając kanały, a zasypki układania podziemnych rurociągów i przewodów.
Wstępne badania rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzać z reguły hydraulicznie.
W przypadku ujemnych temperatur otoczenia i niemożności podgrzania wody, a także w przypadku braku wody, wstępne badania za pomocą środków pneumatycznych są dozwolone zgodnie z projektem pracy.
niedozwolony badania skuteczności pneumatycznych rur nadziemnych i rurociągów układanych w jeden kanał( sekcje) lub w tym samym wykopu z istniejących narzędzi.
8.3.Sieci cieplne woda rurociągi powinien doświadczyć ciśnienie równe roboczej 1,25, ale nie mniej niż 1,6 MPa( 16 kG / cm2), pary, kondensatu i sieci ciepłej wody - ciśnienie 1.25 działa jeśli inne wymagania nie są uzasadnioneprojekt( projekt roboczy).
8.4. Przed wykonaniem testów wytrzymałości i szczelności należy:
kontroli jakości produktów złączy spawanych rur i korygowanie wykrytych defektów, zgodnie z wymaganiami sec.5;
odcina badane rurociągi od istniejących i od pierwszych zaworów odcinających zainstalowanych w budynku( budynkach);
instaluje korki na końcach badanych rurociągów i zamiast dławików( mieszków) dylatacyjnych, zawory sekcyjne podczas wstępnych prób;
zapewnia dostęp do wszystkich badanych rurociągów w celu ich zewnętrznej inspekcji i inspekcji połączeń spawanych w czasie testów;
otwórz całkowicie zawór i obejść linie.
Użycie zaworów odcinających w celu odłączenia badanych rurociągów jest zabronione.
Jednoczesne wstępne badanie kilku rurociągów pod względem wytrzymałości i szczelności jest dopuszczalne w przypadkach uzasadnionych projektem pracy.
8.5.Pomiary ciśnienia podczas wykonywania testów na wytrzymałość i szczelność rurociągi muszą być przeprowadzane przez biegłych w należytym porządku dwóch( jedna - kontrola) klasy sprężyna nie mniej niż 1,5 średnicy wskaźniki obudowie co najmniej 160 mm, przy nominalnej 4/3 skali ciśnienia mierzonego.
8.6. Testy szczelności i Pipeline( gęstość), ich oczyszczanie, mycie, dezynfekcja muszą być przeprowadzane na schematach technologicznych( zgodnie z organizacji operacyjnych) regulująca technologii i bezpieczeństwa pracy( w tym granice stref chronionych).
8.7. o wynikach badań rurociągów na sile i integralności, jak również ich spłukiwania( płukania) należy dokonać aktów formie określonej w obowiązujących dodatkach 2 i 3.
testów hydraulicznych
8.8. Testy rurociągów należy wykonywać zgodnie z następującymi podstawowymi wymaganiami:
ciśnienie próbne należy zapewnić w górnym punkcie( znaku) rurociągu;
temperatura wody podczas badania nie powinna być niższa niż 5 ° C;
przy ujemnej temperaturze zewnętrznej rurociąg musi być wypełniony wodą o temperaturze nie wyższej niż 70 ° C i umożliwiać napełnianie i opróżnianie w ciągu 1 godziny;
ze stopniowym napełnianiem wody z rurociągów należy całkowicie usunąć z powietrza;
ciśnienie Test musi być utrzymywana przez 10 minut, a następnie obniża się do obróbki;
przy ciśnieniu roboczym, rurociąg musi być kontrolowany na całej jego długości.
8.9. wyniki testu hydrauliczny wytrzymałości i szczelności rurociągu za zadowalające, jeśli w nich nie wystąpił spadek ciśnienia nie wykrył przerwę, wyciek lub parowaniu w spoinach, a także nieszczelności rodzimego metalu, połączeń kołnierzowych, armatura, stawy i inne pierwiastkirurociąg i żadnych oznak ścinaniu lub szczepu rurociągów i stałych podporach.
TESTY PNEUMATYCZNE
8.10.Przeprowadzanie badania pneumatycznych należy przeprowadzić dla stalowej rury o ciśnieniu roboczym nie wyższym niż 1,6 MPa( 16 kg / cm2) i temperaturze do 250 ° C, montowanych rur testowanej wytrzymałości i integralności( gęstość) Producenci zgodnieGOST 3845-75( ciśnienie Test fabryką rur, złączek, urządzeń i innych przedmiotów i części rurowych musi być wyższy niż 20% ciśnienia próbnego przyjętego dla zamontowanego rury).Zbrojenie instalacja
żelaza( z wyjątkiem zaworów z żeliwa sferoidalnego żeliwa) na testy nie są dozwolone.
8.11.Wypełnienie kanału powietrza i wzrost ciśnienia powinna być płynnie z prędkością nie większą niż 0,3 MPa( 3 kG / cm2) w ciągu 1 godziny. Wizualna obserwacja drogi( wejście do alarmu [niebezpiecznych) strefy, ale bez zagłębiania się w wykopie] dopuszczone ciśnienie, równy 0,3 testowi, ale nie większy niż 0,3 MPa( 3 kgf / cm2).
W okresie inspekcji trasy wzrost ciśnienia musi zostać zatrzymany.
Po osiągnięciu wartości ciśnienia z linii testowej powinna być utrzymywana w celu wyrównania temperatury na całej długości rurociągu. Po wyrównaniu ciśnienia od temperatury testu to utrzymuje się przez 30 minut, a następnie stopniowo zmniejsza się do 0,3 MPa( 3 kG / cm2), ale nie więcej niż ciśnienie robocze czynnika chłodzącego;podczas tej kontroli ciśnieniowej rurociągów ze znakiem uszkodzonych miejsc.miejscach wycieku
są określane przez dźwięk pęcherzyków powietrza nieszczelności w powłoce na spawanych i innych miejscach emulsji mydłem i innymi metodami. Wady
są eliminowane tylko przy niższym nadciśnieniu do zera i odłączenie sprężarki.
8.12.Testy pneumatyczny wstępne są uważane za zadowalające, jeśli w czasie, żeby nie doszło spada manometr, nie są wolne od wad, spawów, połączeń kołnierzowych, orurowanie, wyposażenie oraz inne elementy, a produkty rurociągu bez oznak ścinania lub szczepu rurociągu i stałych podpór.
8.13.rurociągach wody w zamkniętych systemach ciepłowniczych, kondensat musi być zwykle poddawana hydropneumatyczny pranie.
pozostawiono płukania hydrauliczny ponownym użyciem wody do przemywania przez przepuszczenie go przez tymczasowe studzienek są zainstalowane wzdłuż ruch wody na końcach przewodów zasilającego i powrotnego.
Z reguły pranie powinno być wykonywane za pomocą wody technicznej. Dopuszcza się spłukiwanie wodą domową i pitną wraz z uzasadnieniem w projekcie produkcji.
8.14.rurociągach ogrzewanie wodach otwartych jak i sieć zasilająca gorącej wody potrzebnej do mycia hydropneumatyczny sposób pitną wodą aż do pełnego wyjaśnienia wody myjącej. Po zakończeniu rury płukania musi być dezynfekowane przez napełnianie wodą z zawartością aktywnego chloru w dawce 75-100 mg / l w czasie styku wynoszącym co najmniej 6 godzin średnicy. Przewody 200 mm, długość 1 km to dozwolone, w zgodzie z lokalną sanitarnychsłużby epidemiologiczne, nie poddają się chlorowaniu i ograniczają do mycia wodą, która spełnia wymagania GOST 2874-82.Po wyniki prania
analizy laboratoryjnej próbki popłuczyn musi spełniać wymagania GOST 2874-82.Wnioskuje się o wynikach mycia( dezynfekcji) przez służbę sanitarno-epidemiologiczną.
8.15. Ciśnienie w rurociągu podczas płukania nie może być wyższe niż ciśnienie robocze. Ciśnienie powietrza w hydraulicznego pralki nie może przekraczać ciśnienie robocze czynnika chłodzącego i jest nie wyższe niż 0,6 MPa( 6 kG / cm2).
Natężenia przepływu wody podczas płukania hydraulicznego nie powinny być niższe niż prędkości projektowe płynu chłodzącego określone na rysunkach roboczych, a dla hydropneumatycznych - przekraczać obliczone prędkości o co najmniej 0,5 m / s.
8.16. Przewody parowe muszą być przedmuchane parą i odprowadzone do atmosfery przez specjalnie zainstalowane przyłącza odpowietrzające z zaworami odcinającymi. Aby rozgrzać rurę parową przedmuchiwaniem, wszystkie odpływy początkowe muszą zostać otwarte. Szybkość nagrzewania powinna zapewniać brak wstrząsów hydraulicznych w rurociągu.
Prędkości pary dla nadmuchu każdej sekcji muszą być nie mniejsze niż prędkości robocze z parametrami konstrukcyjnymi nośnika ciepła.
9. Środowisko
9.1. Podczas budowy nowego, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci ciepłowniczych dla środków ochrony środowiska powinny być podejmowane zgodnie z wymogami SNIP 3.01.01-85 i tej sekcji.
9.2. Niedozwolone bez zgody odpowiedniej usługi: wykopaliska w odległości mniejszej niż 2 m do pni drzew i mniejsza niż 1 m do buszu;ruchu towarów w regionie mniej niż 0,5 m do koron i pni drzew;przechowywanie rur i innych materiałów w odległości mniejszej niż 2 m od pni drzew bez urządzenia wokół jego obwiedni czasowej( ochronnej) struktur.
9.3.Mycie rurociąg hydraulicznie powinny spełniać ponownego wykorzystania wody. Opróżniania rurociągu po umyciu i dezynfekcji należy wykonać w miejscach określonych w projekcie robót i skoordynowane z odpowiednimi usługami.
9.4. terenu budowy po zakończeniu prac budowlanych i instalacji musi być oczyszczone z zanieczyszczeń.
DODATEK 1 Obowiązkowe
ACT ON odcinków kompensatora
| z _________________ | «_____» _______________ 19 ____ z | ||||||||||||||||||
Komisję w składzie: przedstawiciel firmy instalacyjnej ______________________ ____________________________________________________________________( nazwisko, imię, stanowisko) przedstawiciel nadzoru technicznego klienta___________________________ _____________________________________________________________( nazwisko, imię, stanowisko), badane praca wykonywana ____________________________________________________________________ __________________________________( nazwa pozycjioitelno firma instalacyjna) i był obecny działał w następujący sposób: 1. W inspekcji i akceptacji pobierana kompensatorów rozciąganie podane w tabeli znajdującej się w obszarze od komory( wał szpica) do liczby ______ komora( wał pikieta) № ______.
2. rzeczywistej pracy przeprowadzono według projektu szacunków ________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ( projekt nazwę organizacji, numerrysunki i data kompilacji) Decyzja Komisji pracezaprojektowane zgodnie z szacunkami projektowych, Statennym normy, przepisy budowlane i wykonawcze oraz spełniają wymagania ich akceptacji. Na podstawie powyższej zakładać rozciąganie kompensatory wymienione w ustawie czynności.przedstawiciel
firmy instalacyjnej ______________________ ( podpis)
technicznym przedstawiciela nadzoru klienta ___________________________ ( podpis)
|
DODATEK 2 Obowiązkowe
ustawa o BADANIA rurociągów
przeciekać i
| od ____________ | «_____» ___________ __ 19 komisji | |||
składającej się z przedstawicielem firmy instalacyjnej _______________________ _____________________________________________________________________( nazwisko, imię, stanowisko) reprezentatywnego klienta Nadzór techniczny ___________ ________ _______ __ _____________________________________________________________________( nazwisko,nazwisko, stanowisko) przedstawiciel organizacji operacyjnej ____________________________ _____________________________________________________________________( nazwisko, imię, stanowisko), badane praca wykonywana ___________________________________ _____________________________________________________________________( nazwa firmy instalacji) był obecny i działa w sposób następujący: 1. Do kontroli i odbioru złożonego ______________________ _____________________________________________________________________ rury( hydraulicznego lub pneumatycznego), badane na trwałość i szczelności i wymienione w tabeli znajdującej się w obszarze od komory( wał pikieta) № ________ się komora( wał szpica) № ________ droga _____________________________________________ __________ __________________________________ długość m.( nazwa potoku)
2. praca wykonywana na konstrukcji szacuje ________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ( nazwa projektuorganizacja, numery rysunek i datę jego sporządzenia) Komisja współpracuje DECYZJAsą wykonywane zgodnie z dokumentacją projektowo-cenowej, norm, przepisów budowlanych i wykonawczych orazWymagania echayut ich akceptacji. Na podstawie powyższej liczby testów na wytrzymałość i szczelność rurociągów, które są wymienione w ustawie czynności.przedstawiciel firmy instalacyjnej _______________________ ( podpis) techniczny przedstawiciel nadzoru klienta ___________ __________ _______ ( podpis) przedstawiciela organizacji operacyjnej ____________________________ ( podpis) |
ZAŁĄCZNIK 3
Wymagane
ACT
na praniu( oczyszczające) RUROCIĄGÓW
| g. _____________ | «_____» _______________ _____ 19 g. |
| Komisja w składzie: przedstawiciel firmy instalacyjnej _______________________ _____________________________________________________________________ ( nazwisko, imię, stanowisko) nadzoru technicznego przedstawiciela klienta ____________________________ _____________________________________________________________________ ( nazwisko, imię, stanowisko) przedstawiciel organizacji operacyjnej ____________________________ _____________________________________________________________________( nazwisko,nazwisko, stanowisko), zbadał prace prowadzone ___________________________________ _____________________________________________________________________( nazwa firmy instalacyjnej) był obecny i działa w następujący sposób: 1. W inspekcji i akceptacji złożonego prania( odpowietrznikiem) rurociągów w rejonie komory( wału szpica) do numeru kamery __________( pikieta wału) numer utworu _____ _________________________________________ _____________________________________________________________________(nazwa potoku) ___________ długość m. do prania( oczyszczanie) wykonane _______________________________________ _____________________________________________________________________( nazwa średnie ciśnienie, przepływ) 2. roboty o zaprojektowanychszacunków _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ________________( nazwa organizacji projektu, numery rysunek i datę jego sporządzenia) działa DECYZJA KOMISJAsą wykonywane zgodnie z dokumentacji projektowo-cenowej, norm, kodeksów i przepisów budowlanych i spełniają wymagania ich akceptacji. Na podstawie powyższej zakładanego mycia( odpowietrznikiem) rurociągów, które są wymienione w ustawie czynności.przedstawiciel firmy instalacyjnej _______________________( podpis) nadzór techniczny przedstawiciela klienta ____________________________( podpis) reprezentatywna organizacja operacyjna ____________________________( podpis) |
6. izolacja termiczna rurociągów
6.1.konstrukcje mocujące izolacyjnych i powłoki ochronne muszą być przeprowadzone zgodnie z III-20-74 ściętym i tej sekcji.
6.2. spawane połączenia kołnierzowe nie muszą być izolowane w szerokości 150 mm po obu stronach badanych związków przed rurociągu na wytrzymałość i szczelność.
6.3.Zdolność produkcyjna prace izolacyjne na rurociągach być rejestrowane zgodnie z zasadami Gosgortechnadzor ZSRR, przed wykonaniem testu na trwałość i szczelność muszą być dostosowane do lokalnych władz Gosgortechnadzor ZSRR.
6.4. Gdy wypełniacz i izolacja wypełniającym pracy projektu produkcyjnego potokowe bezkanałowych niezbędnych do zapewnienia czasowego urządzenia do zapobiegania rury stacjonarnego i gleby do wnętrza izolacji.
7. Transakcje SIECI ciepła przez
podróżować i DROGI
7.1. praca produkcyjna w podziemnym( naziemnych) przejście kolejowe sieci cieplnych i tramwajowe tory, autostrady, arterie miejskie powinny być wykonywane zgodnie z wymogami niniejszego regulaminu, i ciach III-8-76.
7.2.Gdy Prokop wykrawania, wiercenia lub innych metod poziomego bezwykopowe montażu osłony i urządzenia przyczepność( rury) w przypadku musi być wykonywana przez centrujące. Końce rur spawanych połączeń() powinny być prostopadłe do ich osi. Pęknięcia osi jednostki( rurki) osłony nie są dozwolone.
7.3. wzmocniony natryskowego powlekania powłoki antykorozyjne w czasie ich układania bezwykopowego być przeprowadzone zgodnie z III-15-76 SNP.
7.4.Rurociągi wewnątrz obudowy powinny być wykonane z rur doprowadzających maksymalnej długości.
7.5. futerałów odchylenie osiowe przejścia z położenia konstrukcji kondensu ciężkości nie powinna przekraczać:
pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem, że kondensat konstrukcja gradientu;
poziomo - 1% długości obudowy.
osi chowa odchylenie przejścia z położenia projektowej dla pozostałej rurociągu nie powinna przekraczać 1% długości obudowy.